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国产数控机床和数控系统在航空制造领域应用示范(四)
2020-4-28  来源:武汉华中数控  作者:-
 
       航空工业是机床行业的高端用户,对数控机床的需求特点是大型、复合、精密及多轴联动等,并且要求数控机床具有高刚性、高精度、高效率。
  
       航空制造设备领域随着飞机需求量的剧增以及新型飞机的跨代发展而不断发展。新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展,大量新材料、新结构、新技术不断出现。对数控机床和数控系统的要求越来越高。
  
  
新型战斗机 
  
  
大型运输机
  
       目前,国内航空制造企业所使用的中高端数控机床仍以进口为主,国产数控机床因技术成熟度、可靠性、自动化水平等原因,尚不能很好满足航空领域的制造需求。近年来,国家采取有力措施,鼓励国产数控机床和国产数控系统在航空制造领域的应用示范,使国产数控机床和国产数控系统逐步替代进口成为发展趋势。武汉华中数控股份有限公司、北京工研精机股份有限公司、济南二机床集团、四川普什宁江机床有限公司、航空制造企业紧密合作,已经取得了很好成绩。
  
       应用案例1:
  
       华中数控与北京工研精机股份有限公司合作生产的五轴加工中心应用于航空制造领域
  
       武汉华中数控股份有限公司(以下简称华中数控)与北京工研精机股份有限公司紧密合作,针对航空装备关键零件的数控加工需求,批量生产多种型号的五轴加工中心,全部配置华中数控HNC-848D高性能数控系统。目前,双方合作生产的五轴加工中心已经形成批量销售,全部用于航空装备制造领域重点企业的数控加工。
  
       一、μ1000/5ST-400V立式五轴加工中心
  
       1、机床主要特点:
  
       μ1000/5ST-400V立式五轴加工中心具有一次装夹完成铣、钻、镗、铰、攻丝多工艺复杂曲面零件加工能力,特别适合于航空装备制造等行业加工需求。
  
       机床主要特点:
  
       主轴单元采用电主轴技术,摆动A轴双力矩电机驱动,高强度基础件,前后床身整体铸造,适用于复杂零件五轴五面加工。五轴RTCP功能,主轴最高转速20000r/min,工作台φ400mm,X/Y/Z轴行程1000/560/510mm,C轴任意360°,A轴摆动-30°~+110°,X/Y/Z快移速度36/36/36m/min,定位精度0.006mm,重复定位精度0.004mm。
  
  
µ1000/5ST-400V五轴立式加工中心
  
       2、数控系统解决方案
  
  
HNC-848D数控系统
  
       1)数控系统主要功能
  
       µ1000/5ST-400V五轴立式加工中心主要应用华中HNC-848D数控系统的五轴联动功能、五轴RTCP功能、五轴RTCP速度校验功能、五轴标定功能、五轴定向加工功能、五轴定向刀具半径补偿功能、旋转轴结构误差补偿功能、刀具矢量编程功能、法向进退刀功能、在线刀具测量和工件测量、空间误差补偿、热误差补偿和全闭环控制功能、智能产线的全开放式网络接口功能、加工大数据采集和监控功能等高档控制功能。
  
       2)数控系统装置、伺服驱动和电机配置清单
  
  
       3、应用效果
  
       配套华中数控HNC-848D高性能数控系统的µ1000/5ST-400V五轴立式加工中心,已经在某重点航空装备制造企业批量应用,主要用于精密结构件的高效、高精加工,满足用户加工需求。
  
  
  
用于航空装备精密结构件加工
  
       二、μ2000/5SS-800H卧式五轴加工中心
  
       1、机床特点
  
       μ2000/5SS-800H加工中心配置华中HNC-848C型高性能数控系统。具有一次装夹完成铣、钻、镗、铰、攻丝多工艺复杂曲面零件加工能力,特别适合于航空、航天装备复杂结构件加工。
  
       机床主要特点:
  
       主轴单元采用电主轴技术,摆动A轴双力矩电机驱动,高强度基础件,前后床身整体铸造,回转工作台采用高精度的蜗轮蜗杆结构,适用于复杂零件五轴五面加工。五轴RTCP功能,主轴最高转速8000r/min,工作台800x800mm,X/Y/Z轴行程1400/1000/1400mm,C轴任意360°,B轴摆动-30°~+90°,X/Y/Z快移速度32/24/24m/min,定位精度0.02mm,重复定位精度0.01mm。
  
  
µ2000/5SS-800五轴卧式加工中心
  
       2、数控系统解决方案
  
  
HNC-848C数控系统
  
       1)数控系统主要功能
  
       北京工研精机股份有限公司µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心主要应用华中HNC-848C数控系统的五轴联动功能、五轴RTCP功能、五轴RTCP速度校验功能、五轴标定功能、五轴定向加工功能、五轴定向刀具半径补偿功能、旋转轴结构误差补偿功能、刀具矢量编程功能、法向进退刀功能、双力矩电机同步、在线刀具测量和工件测量、空间误差补偿、热误差补偿和全闭环控制功能、智能产线的全开放式网络接口功能、加工大数据采集和监控功能等高档控制功能。
  
       2)数控系统装置、伺服驱动和电机配置清单
  
  
       3、应用效果
  
       配套华中数控HNC-848C数控系统的µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心已经在某重点航空装备制造企业批量使用,主要应用于复杂结构件高效、高精加工。
  
       三、μ2000/5SS-800H卧式五轴加工中心
  
       1、机床特点
  
       北京工研精机股份有限公司μ2000/5SS-800H加工中心配置华中HNC-848D型高性能数控系统。具有一次装夹完成铣、钻、镗、铰、攻丝多工艺复杂曲面零件加工能力。
  
       机床主要特点:
  
       主轴单元采用电主轴技术,摆动A轴双力矩电机驱动,高强度基础件,前后床身整体铸造,回转工作台采用高精度的蜗轮蜗杆结构,适用于复杂零件五轴五面加工。五轴RTCP功能,主轴最高转速8000r/min,工作台800x800mm,X/Y/Z轴行程1400/1000/1400mm,C轴任意360°,B轴摆动-30°~+90°,X/Y/Z快移速度32/24/24m/min,定位精度0.02mm,重复定位精度0.01mm。
  
  
µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心
  
       2、数控系统解决方案
  
  
HNC-848D数控系统
  
       1)数控系统主要功能
  
       北京工研精机股份有限公司µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心主要应用华中HNC-848D数控系统的五轴联动功能、五轴RTCP功能、五轴RTCP速度校验功能、五轴标定功能、五轴定向加工功能、五轴定向刀具半径补偿功能、旋转轴结构误差补偿功能、刀具矢量编程功能、法向进退刀功能、双力矩电机同步、在线刀具测量和工件测量、空间误差补偿、热误差补偿和全闭环控制功能、智能产线的全开放式网络接口功能、加工大数据采集和监控功能等高档控制功能。
  
       2)数控系统装置、伺服驱动和电机配置清单
  
  
       3、应用效果
  
       配套华中数控HNC-848D数控系统的µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心已经在某航空制造企业批量使用,主要应用于航空器多品种小批量结构件高效、高精加工,满足用户加工需求。
  
  
用于航空器复杂结构件加工
  
       四、μ2000/5SS-800H卧式五轴加工中心
  
       1、机床特点
  
       北京工研精机股份有限公司μ2000/5SS-800H卧式五轴加工中心,配置华中HNC-848D型高档数控系统。具有一次装夹完成铣、钻、镗、铰、攻丝多工艺复杂曲面零件加工能力。
  
       机床主要特点:
  
       主轴单元采用电主轴技术,摆动A轴双力矩电机驱动,高强度基础件,前后床身整体铸造,回转工作台采用高精度的蜗轮蜗杆结构,适用于复杂零件五轴五面加工。五轴RTCP功能,主轴最高转速8000r/min,工作台800x800mm,X/Y/Z轴行程1400/1000/1400mm,C轴任意360°,B轴摆动-30°~+90°,X/Y/Z快移速度32/24/24m/min,定位精度0.02mm,重复定位精度0.01mm。
  
  
µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心
  
       2、数控系统解决方案
  
  
HNC-848D数控系统
  
       1)数控系统主要功能
  
       北京工研精机股份有限公司µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心主要应用华中HNC-848D数控系统的五轴联动功能、五轴RTCP功能、五轴RTCP速度校验功能、五轴标定功能、五轴定向加工功能、五轴定向刀具半径补偿功能、旋转轴结构误差补偿功能、刀具矢量编程功能、法向进退刀功能、双力矩电机同步、在线刀具测量和工件测量、空间误差补偿、热误差补偿和全闭环控制功能、智能产线的全开放式网络接口功能、加工大数据采集和监控功能等高档控制功能。
  
       2)数控系统装置、伺服驱动和电机配置清单
  
  
       3、应用效果
  
       配套华中数控HNC-848D数控系统的µ2000/5SS-800H五轴卧式加工中心已经在某重点航空制造企业批量使用,主要应用于飞机结构件高效、高精加工,满足用户加工需求。
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