一、德马吉森精机DMC 270 U可对重达9吨的大型工件进行高效加工 
 
 
 
    

     DMC 270 U全球首次亮相 带有托盘交换系统，可对重达9吨的大型工件进行高效加工
     
     过去十五年里，已有1000台德克马豪龙门机床交付客户使用，这一供货数量在大型机床制造行业中绝无仅有。全新DMC 270 U机床为德马吉森精机在此领域增添了一款高效万能加工中心。这款5轴机床具有高度坚固的龙门式设计，并可在实现极高动态的情况下确保最大精度。节省空间的快速托盘交换系统与机身的高度灵活性相结合，为您提供高效生产基础。托盘承重达9吨，可在加工同时进行装夹，自动化扩展可能性、加工空间和装夹区以及维修装置的极佳便于操作性同样在成功因素之列。机床的极高刚性以及整体机床温度调控确保最高精度。
 
     加工区空间增加2.4倍
 
     DMC 270 U在X轴/Y轴/Z轴上的行程为2700x2700x1600mm，相对DMC 210 U，横向加长了50%，纵向和垂直方向分别加长了约30%。DMC 270 U托盘尺寸为2000x2000mm，其稍小的同款机型托盘尺寸为1600x1400mm。加工空间扩大235%。此外，干涉轮廓由于采用新设计的铣头而得到改进。另一个优点是，通过附加装置的相应设计，保持了很小的占地面积。在允许工件重量为9000kg时，工件的最大尺寸有显着扩大，达到直径3000mm和高1600mm。在这类机床级别中，这些绝对是最高值。
 
     通过最佳刚性和动态性能实现最高切削性能
 
     久经考验的龙门结构的机床具有可垂直移动的横梁和液压平衡配重，在固有刚性结构方面经过再次提高。此外，机身完全由优质铸件(GGG60)制造。新设计的B轴铣头的摆动范围从210°加大到250°，而且还可在反方向摆动70°，这种特性与增大B轴轴承组合，确保刚性提高15%的铣头外壳更适合使用。摆动范围获得扩展，干涉轮廓在更大运动范围下得到改善，这些与集成在铣头座中的电缆拖链相结合，形成了更多应用可能。因此，在重点的刀具制造、模具制造、机床制造，航天航空工业、能源行业以及医疗器械等不同领域，客户对于德克马豪龙门机床设计的兴趣不断提升。
 
     全新开发的B轴与具有同等刚性设计、且定位更为精确的数控旋转工作台共同工作。在轴承加大和夹紧技术得到改进的前提下，该工作台提供的扭矩达到57000Nm，通过两个全新电动支撑紧凑型变速箱，最高转速可提高到每分钟14转。除了更高的B轴摆动速度和获得改进的数控工作台之外，新型DMC 270 U提供更高的动态特性，因此也在其所在级别树立了标准。
 
     新型powerMASTER 1000®电机主轴以每分钟9000转的速度、最大77kW的功率以及1000Nm的扭矩确保了高效重型切削。除速度为每分钟12000转、功率44kW、扭矩为288Nm的标配SK 50/HSK-A 100电机主轴之外，还可选配其他5种电主轴--其中包括扭矩为404Nm时，速度为每分钟15000转、功率为52kW的模具制造主轴，或带HSK 63接口、功率为35kW、速度最大为每分钟18000转的用于高速切削的电机主轴。不仅主驱动超平均水平，还有速度为每分钟6300转、功率44kW时扭矩为1550Nm的HSK-A100型齿轮主轴。
 
     除B轴配置外，该龙门机床还可选配带有平行于X轴摆动轴的A轴铣头座。此铣头座可与匹配的电机主轴进行连接。
 
     最大的温度稳定性以及20%的刚性提升确保最高精度
 
     凭借对所有内部热源的冷却，DMC 270 U将持续稳定的整体机床温度调控与高机床刚性相结合，实现了标准情况下Pmax<12μm的定位精度，通过精度包更可达到Pmax<9μm的定位精度。此外，在所有滚珠丝杠、主驱动和进给驱动的外壳和电机、所有直线轴、铣头和旋转工作台的B轴和C轴等都采取了全面的全新冷却措施。由于控制柜冷却系统得到了改进，控制柜背面的隔热装置会隔离热量，避免可能的影响。

    龙门机床的全面生产率有了新的定义
 
     用于DMC 270 U的德马吉森精机模块可进一步降低生产时间和非生产辅助时间，并提供一系列自动化设备。由此而增加的通用性和5轴铣削生产率，以及与一次装夹车削加工技术的连接可能性奠定了拓展应用领域的重要基础。轮式刀库与第4代duoBLOCK®机床相类似，可实现快速刀具更换。4刀轮的轮式刀库有63、123、183、直至243刀位的版本可供选择，这种对标准轮式刀库的扩展可最佳适应客户的需求。此外，轮式刀库非常紧凑，从而实现固有刚性龙门机床的占地面积最小化。另外，由于数控工作台的快移速度以及铣头摆动速度均获得提高，这些都进一步改善了龙门机床的生产率。
 
     我们还为您提供更多自动化设备，如托盘库，或将一台直线托盘库与多台DMC 270 U龙门铣削加工中心进行连接，而组合成一套制造系统。
 
     新型DMC 270 U机床节省能源
 
     在新开发的DMC 270 U中同样采取了具体的节能措施。设备仅使用高效、节能的冷却装置，以扩展并优化机床温度调控。此外，任何时刻所需的冷却功率自动根据机床当时的冷却需求进行调整。同样，诸如冷却润滑液泵等泵机则通过转速调控实现节能。例如在CELOS界面上的功率值自动显示功能不仅向机床操作人员显示当前能耗，更可帮助其采取相应的节能措施。
 
     全新德马吉森精机风格设计为实现最佳人体工学性能与操作便捷性提供前提条件
 
     龙门机床DMC 270 U的加工区体积为11.7立方米，可以十分便捷地进行操作。由于采用全新的德马吉森精机风格设计，DMC 270 U更具吸引力。加工区经过改进的观察视野符合人体工学设计，方便用户操作，有利于高效完成装夹和自动化模式的操作。必要时，可从外侧更换工作区保护板，十分便于维修工作。
 
     所展示的DMC 270 U配备带有21.5英寸ERGOline®和西门子控制系统的CELOS。德马吉森精机的CELOS简化并加速了从构思到成品的流程。其中，CELOS应用程序（CELOS APPS）可使用户实现对订单、工艺流程数据和机床数据的一体化数字化管理、记录和显示。CELOS还与生产排程系统（PPS）和企业资源计划系统（ERP）兼容，可与计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助制造（CAM）的应用系统联网，并能够与前瞻性CELOS应用程序扩展进行兼容。机床标配装有Operate 4.5软件的SIEMENS 840D solutionline操作系统，包括19英寸ERGOline®。
 
     DMC 270 U亮点
 
     ·大型加工空间，可对直径达3000x1600mm以及重达9吨的工件进行加工
     ·由于数控旋转工作台采用新驱动技术，动态性能可提高50%
     ·标配轮式刀库可在加工同时与生产辅助时间进行装夹（双轮以上）
     ·B轴带有经过优化的干涉轮廓以及集成电缆拖链，摆动范围为250°
     ·powerMASTER 1000®电机主轴具有77kW功率以及1000Nm扭矩，实现高效加工
     ·模具制造电机主轴转速每分钟15000转、扭矩404Nm、功率52kW，与HSK-A100型主轴以及主轴膨胀传感器（SGS）搭配，可实现粗加工与精整加工的最佳效果
     ·通过智能温度管理以及三点支撑，精度高达12μm 

    二、德马吉森精机CTX beta 1250 TC全球首次亮相
 
 

    搭载全新旋转铣削主轴compactMASTER® 的CTX beta 1250 TC加工空间增大170mm
 
     第二代CTX车铣复合全套加工中心经过扩展
 
     可对直径达500mm、车削长度1210mm的工件进行加工，占地面积仅为10.2m2
 
     几十年来，德马吉森精机（DMG MORI）公司一直以其CTX系列在高端万能车床市场树立标杆。一项具有深远意义的里程碑要数几年前B轴在车床中的首次集成，这使当时经过全新开发的机床系列的功能领域扩展至车铣全套加工领域。如今，CTX家族包括九种尺寸，并可在此基础上进行共40项扩展，以对不同尺寸的工件根据生产任务进行优化配置。德马吉森精机创新平台策略的最新亮点便是如今的第二代CTX beta 1250 TC，并于在弗朗顿（Pfronten）开放参观日上进行全球首次亮相。
 
     通过第二代CTX beta 1250 TC，德马吉森精机公司在CTX家族内部对其复合全套加工中心产品进行扩展。CTX beta 1250 TC的设计普遍适用于直径达500mm、车削长度达1210mm工件的车铣加工，Y轴行程增加50mm，增至250mm，由此提升了偏心加工的灵活度。在标配设备中，进给速度提升65%，最高可达50m/min，为机床带来高度生产效率。动柱三个线性轴中MAGNESCALE的强大直接线性测量系统则实现最高精度。通过应用可选的线性驱动设备，机床可以展现更大速度、动态性能与精度。在确保最高连续精度的同时，直接驱动对Z轴进行1g加速，速度可达60m/min，并对线性驱动提供5年质保。
 
     全新CTX beta 1250 TC的另一大核心元素为带有±120°无级摆动范围的直接驱动B轴。一大突出特性则在于全新车铣主轴compactMASTER®。长度仅为350mm的主轴使加工空间增大170mm，由此可以通过长达400mm的刀具对350mm长的工件进行加工。全新compactMASTER®主轴具有HSK-A63（可选Capto C6）接口，转速达12000min-1，扭矩为120Nm，功率为22kW。您也可以选配转速为20000min-1的高速版本。compactMASTER®主轴轴承具有大型尺寸，直径高达70mm，与恒温定子冷却技术相结合可实现稳定性与精度。
 
     即使在标配版本中，CTX beta 1250 TC便已配有24位盘式刀库。您也可选配48位以及80位链式刀库。特别在工件范围较为多变的情况下，机床的应用性可以获得显著提升--不论是通过装夹时间缩短或是通过对替代刀具进行有针对性的应用可能性。
 
     为了应对不断上涨的能源价格，全新第二代CTX beta 1250 TC具有一系列节能组件。具有水混合物的冷却装置、一座高能效控制柜冷却系统、可以实现更高加速性能与更低能耗的同步电机或者逆变器单元可以降低能耗达25%以上。
 
     CTX beta 1250 TC配备最新3D控制技术。即使在标配中，机床便已搭载21.5英寸ERGOline® Control以及西门子控制系统的德马吉森精机CELOS®。CELOS®为所有全新德马吉森精机高科技机床提供统一用户界面。在独特的21.5英寸多点触摸屏上，CELOS应用程序（CELOS® APPs）可使用户实现对订单、工艺流程数据和机床数据的一体化数字化管理、记录和显示。此外，机床的操作也获得简化、标准化与自动化。机床可选配装有Operate 4.5软件的SIEMENS 840D solutionline操作系统，包括19英寸ERGOline®。
 
     在两种情况下，标配版CTX beta 1250 TC机床已安装ShopTurn 3G软件，可以进行面向车间的编程。通过DIN/ISO界面，可以实现DIN与面向车间编程之间的绝对灵活性。用户同样可以对ShopTurn循环与DIN功能进行结合。
 
     可选配独家加工循环为CTX beta 1250 TC的应用可能性锦上添花。通过在简便的对话框中输入必要参数，您可为例如偏心车铣加工或者具有多头螺纹的特殊螺纹生成加工功能。此外，还可提供刀具分类循环。根据您的调用程序对链式刀库中的刀具进行分类，通过这种方式可将非生产时间减少到最低限度。以创新加工循环为基础，设备最多可节省60%的编程时间。
 

     
  
   “我们车铣机床的成功也源自于简单、快速的编程。此外，作为Shop Turn 3G控制系统标配的补充，我们专有的加工循环可加速加工过程。因此，与采用不同机床顺序的加工方式相比，对越来越多的用户来说，CTX TC系列是一种大有益处的选择，”GILDEMEISTER机床有限公司总经理哈利•荣格（Harry Junger）对此深信不疑。
 
     CTX beta 1250 TC亮点
 
     · compactMASTER®：超紧凑车铣主轴，加工区大，占地面积小，且扭矩提高20%，HSK-A63（Capto* C6）接口，转速12000min-1，功率22kW，扭矩120Nm，高速版本转速可达20000*min-1
 
     · 通过新型B轴增加170mm的空间：可对350mm长工件进行水平通孔钻孔或镗孔加工，刀具长度最大可达400mm
     · 进给速度提高65%，实现更大动态性能，最大可达50m/min（X/Y/Z=40/40/50m/min）
     · Z轴线性驱动*实现1g加速度，速度可达60m/min，确保最高连续精度，对线性驱动提供5年质保
     · Y轴行程增加50mm，增至250mm，在偏心加工中灵活性更大
     · 全新3D控制技术：德马吉森精机CELOS®带有21.5英寸ERGOline® Control与西门子控制系统
     · B轴采用直驱(DirectDrive)技术，可实现5轴联动加工（与加工循环*相结合)