伊萨推出 WARRIOR® EDGE 500 DX多工艺型焊接电源,全新焊接模式引领行业技术升级
Sep 9, 2024 来源: 河北网络广播电视台 作者:-
摘要:Warrior®edge500dx焊接系统,全新焊接模式,可优化薄焊、打底焊、管焊和脉冲焊应用的性能SynergicWeldModes(一元化焊接模式)去繁就简,带来卓越性能。
马里兰州北贝塞斯达–伊萨推出Warrior®Edge500DX多工艺型焊接电源,该电源具有四种先进的MIG/MAG焊接模式-THIN薄板、ROOT打底焊、ROOTPipe管根焊和SPEED高速焊-以及先进的脉冲焊接模式。所有焊接模式均能提高电弧稳定性,在更快的焊接速度下实现更准确的控制,而且能够减少飞溅,从而减少焊后清理工作。随着WarriorEdgeDX的推出,制造商们可以让焊工的技能如虎添翼、同时优化生产力、提高质量和一致性,并简化培训过程。
更换焊丝盘后,用户可在RobustFeedEdgeDX送丝机内部直观的TFTLCD界面上选择材料/参数。送丝机前面板集成日常使用的功能快捷键:参数调用、电流/电压调整、焊接模式选择、2步4步切换,员工的访问权限设定(RFID)从而提高一致性,同时也可对焊工进行人员管理。
WarriorEdge500DX具有内置连接功能,并可终身订购InduSuiteWeldCloudFleet在线机群管理软件应用程序。
多种焊接模式,提升生产力
薄板模式(THIN)在焊接薄板(0.7至3毫米)时可减少热量,从而极大地防止变形。易于控制的打底焊模式(ROOT)具有良好的搭桥能力,适用于所有焊接位置的板材根部焊接,即使在摆焊时也能产生柔和的电弧。管根焊模式(ROOTPipe)针对管道立向下焊接对间隙搭桥进行了特别优化。
薄板模式、打底焊和管根焊模式通过电弧自适应控制和改进型短路过渡工艺,可实现始终如一、平滑的金属过渡,从而形成更稳定的焊缝熔池。更高的稳定性使操作员在更快速的焊接时也能实现更好的控制,降低飞溅。尽管这些焊接模式为减少变形而降低了热输入,但优化的间隙搭桥能力使得熔深一致且焊缝背面不会有较大突起。此外,因为无需使用额外的弧压反馈电缆,从而简化了设置,并降低了出错风险。
高速焊(SPEED)模式在传统的射流过渡的电弧波形中叠加了改良的脉冲波形,从而产生更集中的电弧。SPEED模式的优点包括:在更高的焊接速度下控制能力更好、飞溅更少、角焊熔深更深更集中,因此可以降低坡口角度。WarriorEdge500DX还具有一元化脉冲MIG焊接模式、普通直流和一元化MIG/MAG焊接、手工焊、LiveTIG(划擦引弧TIG)和碳弧气刨功能。WarriorEdge500DX在60%暂载率下的额定焊接输出功率为500安培。
“WarriorEdge500DX使普通焊工能够从先进的焊接模式功能中受益,而无需进行持续培训或过分依赖某位操作员。”伊萨全球重工业焊接设备总监ArneLagerkvist表示,“该系统的智能性使设置更快捷,焊接更简单。使用一元化焊接模式时,操作员可以通过调节送丝速度和微调控制旋钮对电弧进行微调,从而使系统保持优化的电弧特性,并实现出色的焊接效果。”
WarriorEdge系统还具有电弧动态调节(ArcDynamic)功能,操作员只需转动旋钮即可设置焊接参数并对其进行微调。该功能的优点包括在进行角焊时产生更集中的电弧,以提高焊接速度、针对特定焊接条件调整电弧能量、针对特定焊接速度进行稳定性控制、更好的控制焊丝干伸长度和焊接熔池及焊缝成型。电弧动态可用于所有一元化焊接模式,为您提供量身定制的焊接控制。
RobustFeedEdge送丝机是专为WarriorEdge系列电源配合使用而设计,RobustFeedEdge送丝机具有高效、快速设置的操作员管理系统,可使用RFID读卡器扫描焊工工卡。这样就可以锁定快速作业的参数限制,提高可重复性并遵守焊接工艺规程。该系统还提供伊萨全新的TrueFlow数字气体流量控制技术,可大幅提高气体流量控制精度,并节约气体使用成本。该系统可自动防止气体流量不足,并在起弧和焊接过程中优化流量(这是造成质量问题和气体浪费的常见原因)。在典型的使用案例中,TrueFlow技术每年可为每台机器减少600至1200欧元(约6300至9500元)的气体浪费。
关于伊萨
伊萨是制造技术的全球领先企业。一个多世纪以来,伊萨不断通过创新致力于行业的发展。伊萨拥有全球40多个备受信赖的焊接与切割品牌,通过品类繁多的产品组合,提供从工业需求到保养修复的完整工艺和解决方案。欲了解更多信息,敬请访问伊萨官网。
Warrior®Edge500DX多工艺型焊接电源和RobustFeedEdgeDX送丝机具有THIN薄板、ROOT打底焊、ROOTPipe管根焊和SPEED高速焊和脉冲焊接模式,可提高电弧稳定性,在更快的焊接速度下实现更好的控制,且能减少飞溅,从而减少焊后清理工作
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