东方电气集团东方电机有限公司（以下简称东电）其前身是东方电机厂（始建于1958年），公司主要研制水轮发电机组、汽轮发电机、核能发电机、风力发电机、交流电动机、直流电动机、特种电动机以及电站控制设备、电站辅机设备等，是国内发电设备制造大型骨干企业之一。截至2010年12月3 1 日， 公司综合产量达到2.64亿kW，其中水轮发电机组5 013.61万kW；汽轮发电机（含核电）20629.23万kW。

　　机加工是发电机组生产的重要环节，发电机转子、定子、机座等部件切削量很大，对机床和刀具要求都很高。

　　东电概况

    
　　郭延总工艺师介绍说，东电历史上为国家重点工程建设提供了一批又一批的优质发电设备，其中：为长江葛洲坝水电站研制的、迄今世界上转轮直径最大的单机容量17万kW轴流转浆式水轮发电机组，荣获国家科技进步特等奖；为黄河上游龙羊峡水电站研制的单机容量32万kW混流式水轮发电机组荣获国家优质产品金奖；借鉴国外先进技术，自行开发研制的东方型30万kW汽轮发电机被国务院重大办誉为“嫁接国外技术的范例”，并荣获国家优质产品金奖；60万kW火电科技成果获2008年度国家科技进步一等奖。

　　目前东方电机以能源产业为主线，调整产业和产品结构，积极发展清洁高效能源和新能源技术，形成了以水、火、核、气、风五电并举，电动机、特种电机、控制设备和辅机共同发展的产业技术格局和技术能力，主流产品技术达到国际先进水平。此外，在科研开发和技术管理中，利用信息技术来改造和提升科研和管理水平。经过“十一五”的建设，二维CAD已经实现了全覆盖，三维设计也在逐步提升，部分关键零部件实现了数字仿真设计，极大地缩短了大型火电、水电等新产品的开发周期，制造技术信息化水平快速提升。CAM技术已经在制造中得到了逐步应用，使得产品工艺准备时间和制造周期进一步缩短；科技管理信息化快速发展，ERP/PDM和KOA都得到了广泛应用。

　　强大的机加工生产能力

　　在东电的机加工生产车间，工艺部数控技术中心吴海涛工程师介绍了东电的机加工设备情况。目前东电拥有主要生产设备1 957台，其中精大稀设备578台， 包括目前国内同行业中堪称第一、国际上也居领先地位的最大加工直径达22m的数控立式车床、φ 260mm五轴数控镗床、350t重型数控卧式车床、五轴数控天桥铣床等技术先进、精密度高的数控机床。

　　在车间，有德国著名的Schiess（希斯）公司生产的5F ZG桥式数控镗铣床，具备7轴数控及5轴联动能力，加工长度为14m，最大加工宽度6.6m，最大加工高度4m，该设备加工了东电第一台600MW汽发机座、三峡左岸及右岸电厂水轮机顶盖、叶片等大量关键零部件。

　　谈到车间里的几台意大利Innse Berardi （英赛·贝拉尔蒂）和 德国Waldr ich Coburg（瓦德里希·科堡）重型机床，吴工骄傲地说：“很多人到国外的工厂参观，发现大型设备还不如我们这里多。”此外，吴工详细介绍了转子的加工过程，“转子是发电机组的核心部件，加工时间比较长，加工精度也比较高，锻造出的原材料工件首先要经过车削，然后是铣削加工。”

　   刀具使用管理经验

    
　　吴工介绍，目前在东电，刀具选用主要是工艺部来负责，常规转子加工用刀具都已经实现了国产化，部分核电转子的加工主要使用瓦尔特、山特维克可乐满、住友、特固克等国际刀具品牌，部分核电和军工产品，加工难度比较大，使用进口刀具相对多一点。国产刀具主要有自贡硬质合金厂、绵工工具等。

　　在工艺部数控技术中心刀具总库，东电的刀具都已实行信息化管理，采用山特维克可乐满AutoTAS刀具管理系统刀具，能够实时了解刀具库存明细。刀具都放置在专用的垂直提升货柜里，附件、刀体、刀柄、刀片实现分类放置，取用比较方便，不占空间。作为加工前的最后一道准备工序，对刀过程相当关键，因此，东电还购买了三台先进的Zoller对刀仪，其中一台是专为大尺寸非标刀具订做的。

　　结语

    
　　东电产品之所以能够达到世界一流水平，并获得一系列奖项，在这背后，是由东电强大的机加工能力作为坚实后盾的。先进的刀具管理系统更是展示了东电制造技术信息化管理的发展成果。我们衷心祝愿未来的东方电机，能够进一步提高制造技术水平，将为中国和世界贡献更加先进、性能更加优良的发电设备！