机床作为工业母机历来受到各国的重视，全球而言，目前日本和德国在机床行业占有领先的地位。中国的沈阳机床和大连机床已位列世界机床十强之列，分别位列第八和第十位。国家在金融危机的背景下，将装备制造业作为国家十大振兴产业之一，有着重要的战略意义。

     两年前沈阳机床开始其精益变革，目前已取得了相当的成效。现场已感受到和以前巨大的改变，许多车间已将传统机加集群式布局转变为流动作业布局，原来拥挤不堪的现场已腾出一大块空地，争夺行车的现象也消失了。。。目前沈阳机床在自身精益实践基础上，构建沈阳机床生产系统（SPS）并将精益向各事业部全面推进。

     与沈阳机床同属一个集团的云南机床，在沈阳机床的精益实施巨大收益的影响下目前也已启动精益生产项目。由生产副总经理牵头，生产工艺各部门主管参加了擀霸组织的精益生产启动培训。针对机床行业特点，我们设计了三天的精益课程，主要包括三大模块：

1） 精益思想
2） 精益系统及其内在的逻辑
3） 精益导入方式

     精益思想阐述了精益的产生背景和历史的演变，及机床行业在现实市场环境下采用精益生产的必然选择。

     精益系统重点讲授了丰田生产系统，内容包括准时制生产、自动化、标准作业、均衡化生产和持续改善。其中对流动作业和拉动系统建立做了系统的讲解，同时结合案例分析、现场观察和沙盘模拟，生动形象地展示了流动作业和拉动系统对企业生产系统业绩的巨大提升。

     在精益导入的模块中，系统讲解了价值流管理对目前机床小批量多品种环境下的应用。通过与生产主管的小组讨论，大家对在云南机床下一步推进精益的关键要素达成了共识：

1） 员工对精益的接受度是导入的关键因素
2） 建立精益推进架构确保实施的持续性
3） 创建成功的试点范例坚定大家对精益在机床行业应用的信心
4） 领导层的实际支持排除推进工作中的障碍

     其中试点项目的选择和实施成为下一阶段的重点工作，我们拭目以待。。。