埃马克电化学金属加工：电动自行车驱动轴非接触式制造-数控机床市场网

您现在的位置：车床网> 技术前沿>埃马克电化学金属加工：电动自行车驱动轴非接触式制造

埃马克电化学金属加工：电动自行车驱动轴非接触式制造

2019-1-18 来源：埃马克作者：-

电动自行车市场的新近发展可以总结如下：工艺技术日益复杂，与此同时，数量需求也在迅速增加。某些产品创新甚至令人联想到汽车制造业：例如，本年度首款拥有ABS 系统和自动变速箱的电动自行车面市。开发人员的另一个目标是打造愈加小型化、轻量化的电力驱动系统，同时满足日益增高的质量要求。为了满足这些需求，ECM（电化学加工）的新应用应运而生。关键驱动件的大批量精密生产越来越吸引业内决策者的关注。埃马克ECM 的CI 机床可实现薄壁电动自行车驱动轴的快速、精密、低成本制造。决定性的成功因素之一在于埃马克ECM 专家对机床的个性化配置。

据欧洲自行车工业联合会（CONBEI）的数据统计，仅在欧洲，去年就有200 万辆电动自行车售出——增长率达到19 个百分点。仅在中国，今年预计将售出1500 万辆电动自行车。加上电动滑板车，这个数字将增加到350 万辆。这使得中国市场成为世界上该产业最重要的市场——一个价值300 亿美金的产业链。这一发展对于生产意味着什么？针对核心部件（如驱动轴）的生产，部件供应商的生产计划人员选择了埃马克ECM 的电化学金属加工。此工艺在航空航天工业、汽车制造中已得到广泛应用。它可实现高效的复杂部件生产，并满足高质量要求——这些标准也正是电动自行车轴的典型需求。该部件具有小尺寸外齿以及十字钻孔，并采用超薄壁设计。更复杂的是，钻孔以及额外的拉削工序必须在经硬化处理的部件进行，而且不得有任何变形。总部位于德国施韦比施哈尔 (Schwäbisch Hall)附近盖尔多夫 (Gaildorf) 的埃马克ECM 公司的专家团队，专门为此研发出一套量身定制的生产解决方案。使用的是一款EMAG CI 机床，它可依次执行所需的ECM 钻孔和ECM 拉削。在其加工过程中，电解液会在工件（正阳极）和刀具（负阴极）之间流动，同时溶解工件（正阳极）上的金属离子，材料硬度不会影响进给或精度。“该工艺完全采用非接触方式。”埃马克ECM 技术销售部门的Daniel Plattner 解释道，“刀具阴极使用寿命长，可降低生产成本。”此外重要的是，表面光洁度极佳，ECM 无切屑工艺可省去接下来的去毛刺过程。此外，在ECM 钻孔过程中也不会形成毛刺或孔突。

卓越的性价比

在这一技术的确立过程中，相关机械制造专业知识发挥了重大作用。埃马克ECM 采用模块化设计方案，可在电源技术、电解液管理系统、刀具和工件输送系统等方面进行个性化配置。电动自行车轴生产中所使用的刀具系统采用五个活动的阴极，可同步制造五个电动自行车轴。这是使用 EMAG CI机床系列提供给用户的另一项优势——良好的性价比。此外，用户还可节省成本昂贵的占地面积，因为该机床占用空间小，包括过滤装置在内也只需大约5.5 平方米。工程师团队优化了机床的基本结构，并优化了电控柜以及电解液管理系统的尺寸。此外，相关工艺技术也极为灵活。例如可以通过可扩展装置改变节拍时间、升级为全自动型或将机床与更多埃马克机床相连接。用户将可享有在各方面均适应未来需求的解决方案。

聚焦电动车行业

总体而言，电化学金属加工愈加赢得市场青睐。其工艺可靠性扮演决定性角色，因为这一加工工艺可在拉削、钻孔及ECM去毛刺过程中确保恒定的高质量——即使针对已经过硬化处理的工件。“根据当前的市场需求，我们目前接到大量来自电动车行业的咨询。”Daniel Plattner 表示，“鉴于持续增长的单位需求，我们可靠的工艺技术正在赢得越来越多的关注。”

图下注释：