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数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析
2022-7-5  来源: 江苏财经职业技术学院  作者:冯锋

     摘要: 在我国,数控车床的使用率极高,且对加工精度的要求也非常高。数控车床是我国机械制造行业中比较具有代表性的应用产品。然而,在数控车床的工件加工使用过程中,受多种因素的影响,其生产的效率和加工的质量方面出现了各种问题。本文以数控机床为基础,首先分析了影响其加工精度的潜在原因,然后针对性的探讨了提高数控车床精度的有效技术措施。希望这些措施的应用,能够为相关工件加工质量的提高作出有价值的贡献,同时也能够更好的促进我国机械加工行业的长远发展。

     关键词: 数控车床;工件;加工精度;影响因素;提高方法

     0 引言
  
     目前,在当代机械工业生产中,数控车床工艺因其表现出众而获得了广大用户的认可。与此同时,用户的需求日益提高,对工件的加工精度要求也越来越高。尤其是近几年科技兴起后,带动了高精密仪器制造技术的大量工业化生产,也引发了大量的数控车床加工误差问题。这些问题的出现,向数控车床技术的应用发出了更大的挑战。

     在机械生产中不可避免的问题是误差,而误差的有效解决(或减小)是数控加工的重点技术工作之一。因为数控加工过程中的很多因素都能够引起误差,直接影响到加工部件的精度和质量。所以,必须根据机械加工的实际要求,对影响因素进行有效分析的同时,采取一定的措施来控制误差,从而提高数控车床工件的加工精度。

     1 、数控车床概念简述
  
     1.1 数控车床常见分类及结构
  
     市场经济的兴起带动数控车床加工技术的广泛应用,该技术按照控制原理的不同可以分为 3 大类,分别为:①普通数控车床加工;②点位控制数控车床加工;③其他数控车床加工。

     在具体的机械加工应用中,数控加工技术一般用于复杂的、高质量要求的成型设计,该技术能够实现用户对高标准工件的加工要求。一般的数控车床由以下几部分组成,分别为:

     ①车床控制系统,也称之为配置加工机器,主要用来控制车床;
     ②车床伺服驱动系统,主要完成驱动工作,数控机床通过工人控制完成工件制作的驱动操作;
     ③辅助加工系统,为数控支撑加工提供数学计算、绘图等辅助功能;
     ④车床数控编程系统,用来控制控车床的软件应用体系或代码,该系统的应用可以方便工件的自动化加工。

     1.2 性能指标及特点
  
     数控车床固有的特性,使得它更加适用于加工复杂工件和某些特殊零配件,其特有的性能指标能够让工件实现自动(半自动)化处理加工,从而有效提高工件的加工效率。同时,因为自动化技术的应用,使得数控车床的内部体系结构更为复杂,一旦出现问题,维修和维护的困难系数都偏高,需要由专业人员进行相关操作。

     数控车床的控制是通过数控编程来完成的,编程系统能够设定具体的车床加工工作步骤,是数控车床的关键性特征之一。

     数控编程技术采用伺服系统(多为机器语言)语言装置进行工件驱动工作,由工人根据车床系统的提示信息进行操作与加工,使工人从繁重的手工劳动中解放出来,大大提高了加工的效率与质量的同时,也简化了工作人员的工作内容与强度。

     但是,数控车床能够提高工件加工精度的同时,对投资成本的要求也加大了许多。越是精度系数和质量要求高的工件,其加工过程中使用的数控车床应用系统就越复杂,对技术人员和操作人员的专业性要求也就越强。简单来说,工件质量和数控加工成本是成正比的。

     2 、影响数控车床精度的因素
  
     人们对生活需求的提高,使得机械工业对工件或是工艺品的需求变高。各行各业的发展过程中,都离不开零部件的使用与更新。在实际应用过程中,数控车床采用数字及文字来控制零部件的精密加工,在有效降低手工制造出现的误差和失误的负面影响下,能够减少误差系数,加大产品的加工精度。数控车床的具体操作步骤如图 1 所示。
 
  
图 1  数控车床的操作步骤
  
     但对于某类单一小批量工件的(半自动化)自动化加工,因为其工件形状复杂、精度系数要求高,使得加工效果不理想,在精度及工艺方面还有很大的提升空间。影响数控车床加工精度的主要因素有以下几点:

     2.1 伺服因素的影响
  
     伺服系统在数控车床加工操作中,主要承担数控车床稳定运转操作的工作,在该系统的运作下,数控车床提供机械动力,并发挥协调控制功能。操作过程中,如果操作人员驱动系统时出现速度误差,就会引起传动误差和其他一系列问题,导致加工精度产生误差,影响最终的工件质量。
  
     2.2 导轨误差的影响
  
     数控车床的很多工作都是在导轨上进行的,因此在工具放入导轨的过程中,必须准确确认各个部件的最理想位置。如果在车床机械加工中发现导轨磨损,或是操作人员控制轨道失误,都会引起导轨误差,给工件的质量造成不良的影响。

     2.3 刀具参数的影响
  
     数控车床加工任何部件都离不开车刀,但在车刀进行切削时,很多随机问题会产生。如:

     ①车刀主偏角问题,当主偏角位置偏移或是主偏角偏小,都会直接影响加工工件的精度系数。②刀尖外削问题,当对工件进行外圆车削时,对刀具有更高的要求;一旦圆弧车刀有细微偏差,都会直接影响工件的加工精度系数。对车削程序进行合理的编写,并认真分析刀具轴线的偏差进而修正刀具的位置。数控车床的车刀的刀尖存在圆弧半径,还存在主偏角和工件之间高度差的问题,也会对数控车床的加工精度造成一定的影响。基于此,加工工件过程中必须对刀具的相关参数进行综合参考,在编程时把误差问题考虑到其中,从参数因素上减小潜在误差的发生

    2.4 逼近误差和圆整误差的影响
  
    所谓逼近误差,指的是机械控件编程时,采用数学近似算法,经过精确值的控制来逼近零件的基础误差,一旦精确值过低,则会影响工件的精度。所谓圆整误差,指的是在经济型步进电机数控车床加工中,通过步进脉冲有效控制加工零部件的直线位移量,其中脉冲当量是产品规格的最小单位,直接影响数控车床工件的加工精度。

    当数控车床工件处于工作状态时,当操作到圆整脉冲当量值时,就会无法避免的产生圆整误差。该误差量直接影响加工部件的尺寸和规格。

     3 、应对策略的探讨
  
     影响数控车床加工精度的因素有很多,但是在数控车床加工过程中,不能被这些影响因素所左右,逆来顺受。必须要找出相应的应对策略,针对可能出现的因素进行应对处理,从而更有效的降低误差值,提高工件生产的精度。

     3.1 伺服偏差的控制
  
     对于数控车床来说,伺服系统的作用最为重要,如果想降低车床加工工件的误差,减少车床自身带来的负面影响,那么就需要高度重视伺服系统的实际应用。为伺服系统搭配高性能低功耗的驱动装置,能够有效的优化车床系统参数。同时,在车削加工过程中,针对直线工件的物理特性抑制速度误差,能够减少速度滞后带来的一系列问题;针对圆弧加工设置开环增益功能,提高圆弧工件的轮廓加工精度。

      3.2 数控车床性能控制
  
      机械技术的迅速发展,给数控车床带来了非常大的影响,近年来数控车床的加工质量及效益都得到了明显的提升。同时,数控车床的性能问题也得到了越来越多专业人士的关注。如何能够有效提高数控车床的性能,成为专家们日常探讨的问题之一。通常来说,出于提高车床的自身能方面考虑,可以采用斜床造型来有效提高其抗弯扭能力。

     采用的标准化系数高的车刀刀具进行切割,并且为车床配备自动换刀功能,能够有效的优化车削效果,提高零部件的车削精度水平。以数控车床某轴类零件的具体加工为例,在零件进行粗加工之前,预留 1mm 刀补控制。然后,采取 2 次车床车削加工处理,第一次径向进给量设置0.5mm,进行一次细加工,一次细加工完成后,还有 0.5mm的刀补,此时即可进行二次深加工,从而有效提高产品的精度。

     经过实践操作表明,从粗加工到一次细加工、二次细加工,通过三次加工的方式,能够有效控制轴类工件的精度误差。

     3.3 误差补偿控制
  
     在进行数控加工时,考虑到逼近误差对产品误差率的影响,通过对控制系统进行升级,采用数学计算公式及原理勾勒工件廓形,提高精度系数,减少逼近误差,从而保障工件在进行不规则加工处理时,提高工件的质量和精度系数。对圆整误差的控制,可以通过硬件处理进行前期预防,也可通过软件处理弥补误差的精度值,尽量消除实际操作中的不确定因素影响。

     针对需要重复定位的工件或工艺,需要在数控加工之前,进行有效的测量误差测算,尽量降低测量误差,从而为深度精细加工提供更准确的计算量,方便后期对工件误差精度范围的掌控,有效提高元件生产效率及精度

     3.4 车床的维修与维护
  
     数控车床对加工精度的要求极高,所以在工作过程中要做到对车床进行实时监控,一旦出现故障提示必须马上进行处理,调整并优化加工相关工作数据的安全系数,并根据反馈的错误信息,进行控制端定点控制与管理。在修复导轨精度的时候,使用环保导轨涂层来提高车床导轨的耐用性能,减少因导轨物理因素引起的误差。

     同时也可以在系统的维护过程中,提高车床的测量加工定位精度,减小切削精度对工件质量的一系列影响。

     4 、结束语
  
     数控车床在进行工件加工过程中,影响加工精度的原因种类有多种,并且因为其影响程度不同,产生的误差效果也不一样。所以,操作人员必须要根据具体原因进行分析,并以数控车床为基础,采用伺服偏差控制、性能控制及误差补偿控制等方式来完善工件的加工质量,同时定时对车床进行维修与维护,排除潜在问题危机的影响,提高数控车床的整体性能和精度比,从而有效保障机械工件的加工精度和质量,促进我国数控车床技术发展水平的进一步提高。









 






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