鸿元轴承：以工匠精神 做高端轴承 ——访洛阳鸿元轴承科技有限公司董事长周树洲
2026-1-15 来源：- 作者：-
【编者按】 在新一轮科技革命与产业变革浪潮下，中国机床行业正从技术追赶迈向创新引领的关键阶段。为探寻行业高质量发展路径，中国机床工具工业协会《世界制造技术与装备市场（WMEM）》编辑部以“坚守与突破”为主题，针对企业转型升级实践开展系统调研。本系列专访聚焦部分主机制造商与功能部件企业，深入解析其在研发创新、质量管控等领域的探索与成果。通过透视企业如何平衡长期技术积累与短期市场响应、如何突破核心部件壁垒、如何构建可持续的创新生态，我们希望为行业提供可借鉴的发展范式，见证中国机床行业企业在向中高端领域迈进过程中的持续突破。
轴承是工业的关节，机床运动部件中安装着大大小小的精密轴承。高端数控机床精密加工的背后是轴承稳定、可靠运行。有这样一种说法：机床精度一半在于轴承。成立于2005年的洛阳鸿元轴承科技公司（以下称“鸿元轴承”），经过20年的发展，成为机床行业高精度轴承重要供应商。为探寻其发展历程，中国机床工具工业协会专题采访了鸿元轴承董事长周树洲。
一、坚守“专精特新”理念，专注高端轴承制造
“其实我们做产品比较专注，深耕细分领域，我觉得这是最核心的优势。”周树洲董事长开门见山地指出鸿元轴承的核心竞争力。2005年创业初期，公司仅有600平方米的厂房，周树洲带领团队聚焦机床五轴加工中心的高精度转台轴承研发，通过攻克产品设计、加工工艺、设备配套及热处理流程等技术难题，于2008年成功实现小批量生产。
在2009年北京国际机床展上，欧洲某著名机床企业注意到鸿元轴承的YRT转台轴承。双方在展会现场展开深度交流后，该企业多次实地考察鸿元轴承的生产流程、工艺规范及管理流程。经过鸿元轴承团队不断的改进完善，这家欧洲企业最终从体系上认可了鸿元轴承的生产流程和管理规范。随后，双方对转台轴承的精度、载荷、噪音等多项关键指标进行严格考核和验证，确认轴承旋转精度达到2微米以内，其它技术指标也符合欧洲工厂使用要求，由此双方达成了长期合作意向。自此，鸿元轴承生产的转台轴承开始正式出口欧洲，各项性能指标达到德国和日本产品同等水平，实现了在国际市场上的关键突破。
除了转台轴承，上述欧洲企业的车铣复合机床上B轴铣头轴承也采用了鸿元轴承三个型号的轴承。周董事长介绍，“现在鸿元轴承每年有多批量、多系列、多规格轴承供应给该机床制造企业在全球的七个工厂”。此外，欧洲多家机床主机厂也选用了鸿元轴承的高精度转台轴承、摆头轴承等产品。
多年深耕转台轴承，鸿元轴承积累的技术Know-How，逐步转化成了产品核心竞争力并实现进口替代。公司自主研发的HRT转台轴承，现已形成HRTG系列、HRTGS系列、HRTGM系列、HKLDF系列四大系列，共计58种型号产品，转台轴承在国内市场的占有率位居前列，赢得了国内外几十家知名机床企业的认可。鸿元轴承负责牵头制定《滚动轴承 转台轴承》的行业标准，是转台轴承细分领域的佼佼者。
二、技术精湛生产灵活，用户期待得以实现
作为“专精特新”企业，鸿元轴承的产品体现了技术精湛、生产灵活的特点，这与机床行业对轴承要求精度高、批量小、定制化生产的需求高度契合。
以某国内机床厂为例，其高端数控机床需配置专用国产高端轴承。经同行企业推荐，这家企业抱着试一试的想法订购了两套轴承。鸿元轴承用了该轴承销售价格两倍的成本完成了研制生产，达到了高精度要求，获得了用户高度认可。自此鸿元轴承进入了该机床制造厂的核心供应商名录。
现在国内外数十家主要机床制造企业均采用鸿元轴承生产的高精度轴承。科德数控从2014年起使用鸿元轴承的转台轴承。通过多年应用验证，2019年起大量使用，实现了进口轴承替代。科德数控总经理陈虎评价该产品完全满足科德数控五轴加工中心高精度转台使用要求。伊贝格公司总经理邵传伟则表示，“我从2009年做第一个摆头到现在，全部是鸿元轴承的轴承，质量没有问题。现场管理非常规范”。
在产品展示厅中，周董事长展示了高精度滚珠丝杠轴承，“这个轴承（指滚珠丝杠轴承）精度非常高了，跳动在2μm以内，精度P2级。我们只做高端的，低端不做”。鸿元轴承已研制开发了交叉滚子轴承、机器人减速器专用轴承、精密转盘轴承、滚珠丝杠支撑轴承、等截面薄壁轴承等产品。
周董事长有感而发，“不管你做啥，你要专注一个行业。我们就是做机床轴承，就是为机床行业服务”。多年来，鸿元轴承60%的销售额来自为机床行业企业提供高精度轴承。
三、站在智能制造新高度，聚焦智能制造再出发
早在2010年，面对研制生产工业机器人谐波减速机专用轴承这一全新领域，鸿元轴承从零开始，针对研发、制造、检测等各项技术难点开展攻关，经过长达6个月的艰苦努力，试制出第一个样品，此后经过反复试验和改进，历经7年时间30余次迭代、成千上万次的试验和试错，生产的工业机器人减速器专用轴承在质量和性能方面达到国际先进水平，并成功入选工信部“工业强基一条龙”国家级示范项目，产品自2020年起开始出口日本等国家。
2020年鸿元轴承开始涉足人形机器人轴承领域，并于2022年实现人形机器人轴承的批量化生产。周董事长表示，目前“有上亿元的订单待生产，新建厂房还没投产就被催单！”，“宇树”扭秧歌，“众擎”跳街舞，“天工”跑马拉松，2025年走红的国产人形机器人中，都有来自鸿元轴承的机器人关节轴承。
历经15年的技术积累，鸿元轴承坚持每年8%的营收投入到机器人轴承研发中，现已构建4大类12个系列共计150种型号的机器人关节解决方案体系，团队攻克了高精度、轻量化、超薄壁、高钢性、低摩擦、长寿命、密封性等核心难题。2025年上半年数据显示：企业产值同比增长超60%、利税增幅近70%。随着4.3万平方米生产车间建设的完成，企业引入了精密加工及自动化设备，构建自主可控的上游供应链体系，全面保障机器人关节专用轴承的规模化生产。
作为工信部专精特新重点“小巨人”企业、河南省制造业单项冠军，鸿元轴承现已形成12个系列高精密轴承产品体系，即：转台轴承、交叉滚子轴承、机器人轴承、等截面薄壁轴承、精密转盘轴承、滚珠丝杠支撑轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、推力轴承、薄壁深沟球轴承、圆锥滚子轴承、液体静压推力轴承工作台。轴承精度等级为P2、P4、P5，尺寸范围为外径φ20mm-φ2500mm，产品不仅为国内外知名企业长期配套，更远销德国、意大利、韩国等高端市场，广泛应用于高档数控机床、工业自动化(机器人)、航空、医疗器械等高端装备领域。二十年深耕轴承研发制造，鸿元轴承以“专注如匠，精进不止”的信念，在机床、机器人关节等领域书写中国制造的精密密码，用轴承的每一次旋转诠释“坚守与突破”的时代注脚。
作者：吴晓健（协会行业发展工作委员会） 李华翔（协会传媒部） 责编：张芳丽
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