提升机械数控加工的有效措施
2018-3-26 来源： 江苏省常州技师学院 作者：高进祥
摘 要：机械数控加工质量对企业的生产效率、生产能力、产品质量具有重要作用，因此，提升机械数控加工质量不容忽视。本文将简单介绍数控加工的发展历史，并在此基础上探讨提升机械数控加工的有效措施。
关键词：机械；数控加工；提升
机械数控加工是在数控机床上加工零件的工艺方法，大体上与传统机床加工的流程相似，但是采取的方法不相同。本文将简单介绍机械数控加工的发展历史，并针对如何提升机械数控加工质量提出个人建议，从设计好零件图纸，确定要进行数控加工的零件；严格遵守数控加工的规范要求；提高技术人员的专业素质；建立高校合作机制，培养高素质专业人才；为学生建立数控基地，完善实训设备等 5 个方面探讨提升机械数控加工的有效措施。
一、机械数控加工的发展历史
机械数控加工是一种在数控机床上加工零件的工艺方法，主要用于解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题，具有高效化和自动化。
其最早应用于航空工业，在 20 世纪40 年代末，美国一家直升机公司初步提出使用数控机床的计划，到了 1952 年，美国麻省理工学院成功研制出了三坐标数控铣床，并将其用于加工飞机零件。
随着数控系统的进一步发展，数控机床加工被广泛应用于各个工业部门，最具代表性的是航空工业。许多大型航空公司拥有数百台数控机床，主要是切削机床。通过机械数控加工加工的零件包括飞机和火箭的大梁、整体壁板、隔框、蒙皮、螺旋桨以及航空发动机的机匣、盘、轴、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。
后来，数控机床由连续轨迹的数控机床发展为点位控制数控机床。
二、提升机械数控加工的有效措施
（一）设计好零件图纸，确定要进行数控加工的零件要保证机械数控加工的质量，首先要确保图纸的设计质量，提高图纸的准确性和全面性。
要根据具体要求，确定要进行数控加工的零件，对零件图纸的数学处理，如果发现零件的轮廓参数不清楚，要及时校对图纸，优化设计方案，确定零件的圆弧与直线、圆弧与圆弧是否相切、相交或者相离。
如果圆弧与直线以及圆弧与圆弧之间的关系不合理，要及时调整方案，认真审查零件图纸。
（二）严格遵守数控加工的规范要求
确保机械数控加工的质量必须严格遵守数控加工的规范要求。在实施数控编程中，尺寸标注都必须符合数控加工的要求，所有的点、线、面的尺寸和位置都要以编程原点为基准
。
在进行自动编程时，技术人员要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，进行手工编程时要准确地计算出每个节点的坐标。要统一零件外形、内腔的几何类型或尺寸，减少换刀次数，缩短程序长度，节省编程时间。技术人员要在机床通电前检验电压、气压、油压是否符合标准，工作台有没有越位现象，要检验电气元件的牢固程度，检查是否存在接线脱落现象，机床的接地线必须和车间地线紧密相连，做好开机前的准备工作之后才可以为机床通电，开机后要让机床空运转 15 分钟，这样可以使机床达到平衡状态。
要严格按照数控技术的工艺要求，安装并调试好夹具，清除各定位面的杂物，必须安装好所有刀具，使加工中心的刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号保持一致，并按照编程原点进行对刀，建立坐标系，如果需要用更多的刀具，就要对其余的刀具进行不同程度的长度补偿或刀尖位置补偿。
（三）提高技术人员的专业素质
要提升机械数控加工质量，技术人员的专业素质非常重要，合格的机械工程师必须具备专业操作能力和资格证书，能够有效提高数控机床的效率。企业必须注重加强数控工程师的技能水平，树立他们的工作责任心，培养他们爱岗敬业的精神，增强他们的企业凝聚力。
（四）建立高校合作机制，培养高素质专业人才目前，很多高校都设有数控技术专业，企业应通过建立校企合作机制培养更多的高素质人才，可以和各大高校以及技术院校签订合同，为学生创造实习的机会，让学生在学习阶段就经常去工厂参加实践活动，以提高学生的实践技术能力。
（五）建立数控基地，完善实训设备要提高学生的数控技术能力，离不开实践基地和完整的实训设备。
因此，学校必须建立数控基地，提高设备技术含量，完善分析实训室的设备仪器，辅助学生了解数控技术的工艺流程，零件的加工过程，掌握并分析零件图纸，从而做好零件的质量监控工作，提高技能水平。
结束语：
综上所述，机械数控加工是在数控机床上加工零件的工艺方法，大体上与传统机床加工的流程相似，但是采取的方法不相同，机械数控加工主要用于解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题，具有高效化和自动化，最早应用于航空工业，随着科技的进步，逐渐由连续轨迹的数控机床发展为点位控制数控机床。
要提升机械数控加工质量，技术人员必须设计好零件图纸，确定要进行数控加工的零件，严格遵守数控加工的规范要求，企业应该提高技术人员的专业素质，通过建立与高校合作机制，培养高素质专业人才，学校理应为学生建立数控基地，完善实训设备，这样才能培养大量的专业数控技术人才，提升机械数控加工质量。
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