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匠蕴初心 创新飞扬 —专访 ANCA 中国区经理郑超先生
2020-12-31  来源:数控机床市场  作者:赵 婷



   
ANCA中国区经理郑超
  
        科技是国家强盛之基,创新是民族进步之魂。党的十九届五中全会提出 “坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位”。无独有偶,在 11 月底闭幕的深圳大湾区工业博览会(DMP 2020)上,全球领先的 CNC 磨床制造商 ANCA 携全新 FX5 E 磨床、全新升级的 CPXLinear 解决方案、集成制造系统(AIMS)精彩亮相。ANCA 中国区经理郑超先生在接受本刊记者专访时表示,中国市场的重要性越来越高,ANCA 正在用持续不断地创新,来助力中国消费者在全球制造中下好先手棋、赢得主动权。
  
        创新产品彰显ANCA实力
  
        20 世纪 70 年代初期,专业背景并不相同的 Pat McCluskey 和 Pat Boland 两位工程师在澳大利亚墨尔本创立了 ANCA。80 年代初期,ANCA 以领先的科技和操作的简洁性相融合,开发出技术成熟的整台数控刀具控制系统而声名鹊起,从此,在全球工具磨床行业领域,ANCA 就成为领先与创新的代名词。
  
        2005 年,ANCA 总部高层决定正式进入中国市场,并落户在上海自由贸易试验区。“2007年,ANCA 全球的第二家生产工厂在泰国建成,借着这个契机,一款适合中国市场的工具磨床在 ANCA 泰国工厂正式推出并销往中国市场,因为人工成本的降低,因此是当时中国市场价格最低的进口工具磨床产品,受到中国客户的持续欢迎。” 郑超说。
 
        凭借这款质优价低的工具磨床产品,在之后短短的两年时间,ANCA 的这款产品在中国市场就销售并安装了 200 多台,不仅替代了已在中国工具磨床市场占有很大市场份额的其他国家和地区的产品,而且在中国市场迅速占有了一席之地。
  
        “目前,ANCA 已在中国市场销售和安装了近2200 台工具磨床产品,赢得了中国市场 25% 以上的市场份额,并且保持了持续增长势头。为了更有效地打开中国市场,ANCA 产品目前已在华东、华南和华中三个重要市场设立分支机构,这一发展战略部署足以表明中国市场在 ANCA 的全球战略中的重要位置。” 郑超告诉记者,本次全新亮相的 FX5 E 磨床也是专门为中国客户而设计。
  
  
 
在 DMP 2020上全新亮相的 ANCA FX5 E 磨床
  
        “过去六年间,FX5 是 ANCA 在中国最畅销的机型,已经销售了 700 多台。我们针对这 700台机床去做研究发现,其实七成以上的订单是有共性的。我们就跟总部协商,能不能研发一款既降低成本,又适用于绝大多数客户的磨床?随后,FX5 E 应运而生。它是为 3C,汽车,航空航天,医疗或木材加工刀具量身定制的解决方案,可选配 ANCA 设计和制造的 AR300 机器人上料机。FX5 E 可以磨削直径为 1-8mm 的刀具,在生产直径 6mm 以下的刀具时,其性能和生产率可达最佳状态。而且,跟同等配置的机床相比,FX5E 的价格要低 15%-20% 左右,所以我们对这款产品的未来很有信心。” 郑超表示。
  
        同时亮相的新机床 EDG 是 ANCA 针对制造和重磨多晶金刚石(PCD),硬质合金(HM)和高速钢(HSS)刀具的新型高效解决方案。ANCA EDG 系列经过优化后,适用于从微型到大型的整体 PCD 顶尖钻头,立铣刀以及剪切成型刀。它是一个多功能复合式平台,集成了融蚀和磨削直驱双主轴,通过单次夹紧即可实现混合加工,具有极高的灵活性。其优势包括 : 拥有卓越的表面光洁度 ; 能够切割出完美的几何形状 ; 针对整体顶尖 PCD 螺旋立铣刀和钻头进行了优化 ; 适用于钎焊刀片刀具 ; 配备一流的ANCA Motion SparX 电火花发生器 ; 拥有专用的 ToolRoom EDG 融蚀应用软件 ; 智能在线融蚀控制 ; 融蚀和研磨双主轴,支持混合加工 ; 并配有双轮组转换器。
  
        创新研发顺应市场变化
  
        ANCA 的工具磨床产品适应于包括切削刀具制造、汽车、航空航天、电子、医疗、通用机械加工和电子设备等不同行业和领域,针对不同行业和领域,基本上有金属加工的企业,ANCA 都能提供不同的产品和解决方案。
  
        被问及 ANCA 缘何能够布局如此多的行业时,郑超坦言 : “我们的核心竞争力来源于自主研发。ANCA 每年研发的投入已经占到了全部业绩的 20%,这是很大的研发投入比例,即便是
苹果公司也没有达到。大到一个机床底身,小到任何备件,全部来自于 ANCA 研发人员的智慧贡献。”
  
        他介绍说,ANCA 是整个工具磨床行业里唯一一家使用自主研发数控系统的企业,“因此我们多了无限的可能,对其他厂家来说,使用更大品牌更通用的系统后,它所有的研发都是基于应用层的,不可以涉及到底层的变动,因为一旦这样做响应时间会很长。但是对于 ANCA 来说,只要客户愿意支付实际的需求的研发成本,我们都可以给他提供解决方案,这就是真正定制化。”在 ANCA 的销售模块中,专门设有 “定制产品”项目。
  
        “就我了解,在工具磨床行业,没有任何一家公司可以做到专门定制产品,而 ANCA 可以做到不限制定制台数,这一信心主要来自于ANCA 拥有企业所有的技术和知识产权,客户需求的产品技术和备件的更改相对容易。”
  
        随着物联网的发展,ANCA 目前在研发产品时也会增加与此相关的内容,以保证真正能够做到无人化生产。郑超认为,从人工操作到机器人操作只是解决了最基本的需求,ANCA 的研发目标是保证生产出来的每一个产品全部合格,其支撑这一信心的是来自于 ANCA 的机内处理系统,一是机械手取代人工进行生产操作 ; 二是在机内测量 ; 三是测量后进行处理 ; 四是自动修正。
  
        “ANCA 是机床行业内第一个研发出机内测量,直至现在的激光测量,实现了完全自动化测量。通过过去五年的重点研发,ANCA 是机床行业内首家让无人化生产真正做到了全部产品合格,达到了 ANCA 定下的研发目标。” 郑超说。随着电动汽车等新型行业的快速发展,汽车等行业所需的金属备件逐步减少,这将限制和影响机床等金属加工企业的发展。
  
        “但是也会产生新的需求,比如 5G、Ai 技术等领域,再过几年可能所有带电产品都可以通过网络链接,芯片的需求将会大增。因此,ANCA 的产品将会在电子加工行业大有作为。ANCA 需要真正贴近市场,去年 ANCA 已经开始涉足齿轮刀具磨削市场,高精度齿轮的市场也在不断增长,而且随着机械手将逐步取代人工操作,现在中国的机械手市场也在不断增加,这些都是新的市场需求,也是ANCA 新的市场增长点。” 郑超自信满满。
  
   
随着流程有序的集成和连接,数据管理就显得至关重要
  
   
AIMS 设计为一个模块化系统,选择权在客户手中
  
        他同时对通用机床接口标准UMATI(Universal Machine Tool Interface) 技术表达了欢迎。“目前 UMATI 会让大家的互联变得越来越容易。其实在没有 UMATI 之前,我们和很多厂商已经有了合作。大家已经可以通过通用接口,提供更多更好的解决方案给客户。UMATI的出现,会让之前厂商之间的壁垒逐渐被打破,ANCA 是一个很 open 的企业,我们愿意把我们的产品推广到其他的品牌中去,希望大家能够互相借鉴。”

        创新服务赢得客户信赖
  
        郑超在 2011 年正式加入 ANCA,开始负责的是售后部门。采访中,他表示,这段经历是一个很好的学习的过程,能够让他更加了解客户的痛点,从而真正做好服务。“ANCA 在中国虽然只26有 40 名左右的员工,例但是我们的售后,人占到了很有高的比,ANCA是中国服务团工所有工磨床厂家里面,售后工程师占比最高的企业。” 

        因为有了足够的底气,ANCA 往往能够满足一些苛刻的客户要求。郑超举例说,曾经有一家刀具需求很大的企业,一年需要的刀具要达到千万只甚至上亿只,它一直希望自己能够加工刀具来降低成本,这样也可以不受制于外面加工商的加工质量差异和时效性,所以就希望自己去购买刀具磨床。但是当它提出这个需求时,对于绝大部分磨床供应商来说,只能卖给它设备,没办法来实现 “交钥匙”。最后 ANCA 成为了唯一一个接受挑战的企业,“因为我们有信心,有足够多的经验,有足够的人力。拿到订单后,事实也证明了我们可以达到客户的要求,大大降低了他的成本。” 在郑超看来,未来将会有越来越多这样苛刻甚至 “无理” 的要求,这就倒逼磨床生产商在服务能力上更加强大。
  
        集成制造系统 (AIMS) 便是 ANCA 的服务手段之一。郑超表示,AIMS 是可以根据客户需求灵活定制的系统,非但可以定制,而且可以做线上逐步的完善和逐步的升级。AIMS 的理念就是要从单机的模块化实现整个工厂的模块化。“换句话说,客户不需要进车间,便可知道每台机床实际加工的情况。包括跟 ERP 的连接、有多少正在加工、原材料的库存有多少等等,每一个模块都是相对独立的,客户可以根据自己的能力和实际需求进行采购。最后当他完全购买了所有的模块之后,也就实现了整个工厂全自动化。”

   
ANCA售后服务人员,可以随时解决客户的难题
  
        AIMS 其实也符合目前国家对于产业升级和自动化的小步走、逐步实施的策略。因为没有任何一家企业可以承担一步到位的自动化解决方案,还有一些厂家的老产品无法满足现代新的需求。如果做完全的设备改造和升级的话,不一定是值得的。但自动化的大势已经不可阻挡,郑超总结道,2018 年之前,客户对自动化机械手的配置率不到 50%,但是这两年可以看到这个比例大大增加,今年已经到 70%-80% 以上,特别是疫情之后,劳动密集型企业复工难度最大。所以 ANCA 在今年的售后市场还别出心裁地推出了改造方案——对早期购买 ANCA 设备没有带自动化装置的客ANCA 可以直接在现场改造,帮助客户实现单机自动化。
  
        “这个市场目前现在已经是供不应求了。” 郑超表示。谈到今年行业的发展趋势时,郑超告诉记者,中国市场有一个明显的变化就是进口刀具的替代。
  
        “今年第一季度到第四季度,我们进口刀具的比例大大降低了。而且国家也在大力倡导内循环,希望我们对国外产品依存度逐渐降下来。这种传导效应慢慢也会影响工具磨床行业,对高品质、高精度和复杂刀具的磨削需求会成为主流,而且刀具的材料、刀具的种类都跟过去会有很大变化,比如用刀片来取代整体硬质合金刀具正在慢慢变成一种趋势。特别是现在越来越多的客户有了自己独立研发的能力,过去他们更重视生产,现在不一样了。这是一个很好的机遇,我们希望能够配合客户,共同提升加工刀具的品质、类型、种类。来更多地完成进口产品的替代。”
  
   
ANCA 拥有 40 多年向全球客户提供数控磨床的经验
  
        采访最后,郑超对本刊记者强调说 : “以后价格优势、技术优势,大家之间的差距会越来越小,差异化会更多体现在服务和客户的体验感上。谁把这块做好了,谁就会成为真正的赢家。”



 
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