广汽本田开发区新能源工厂落成：零件由机器人自动装箱、行业首创焊接 AI 检测
3 月 26 日，广汽本田开发区新能源工厂落成典礼暨全新电动车型 P7 下线仪式举办。
IT之家从官方介绍获悉，广汽本田开发区新能源工厂总投资 35 亿元、年产能 12 万辆，集合了 30 多项全球领先、50 多项国内领先、近 60 项 Honda 全球首次应用的技术工艺。
数智化层面，广汽本田开发区新能源工厂通过 MES 系统与设备监控系统的 100% 数据连接提升生产计划与实绩联动响应速度；冲压车间采用全伺服生产线，最快 3.75 秒生产一个 / 一对冲压零件，零件生产完成后由机器人完成 100% 自动装箱；焊装车间实现焊接 100% 自动化，应用行业首创的焊接 AI 检测，确保车身焊点 100% 合格。
涂装车间采用定量机和喷枪系统实现 100% 全车自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度达到 0.5mm；总装车间整体自动化率达到国内汽车行业水平近 3 倍，导入零件自动配送 AGV 及直供输送线，实现物流效率提升 25%。
原材料上，在 Honda 全球体系内首用低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 用绿色低挥发性涂料；生产工艺采用锆化薄膜前处理工艺，实现有害重金属废水 100% 消除，含磷废渣 100% 消除；升级行业领先的 AGV 换纸盒干式喷房，实现喷漆废水 0 化；环保治理做到废气 100% 收集，VOCs 单位面积排放量比排放标准低 78%。
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