技术新突破！开元轴承与盛阳集团联合研发不锈钢及钛合金轴承试制成功
近日，国内轴承行业迎来振奋人心的消息——开元轴承与盛阳集团联合研发团队宣布，双方合作开发的不锈钢轴承与钛合金轴承已顺利完成试制，并通过基础性能测试。这一成果不仅填补了国内高端轴承材料领域的技术空白，更为高腐蚀、高温等极端工况下的设备运行提供了更优解决方案，标志着国产轴承正加速向全球技术前沿迈进！
以实际应用为例，开元轴承传统轴承钢材质的363019A/YA型号产品重量约为5.32KG，而采用钛合金材质的同型号产品重量降至3.92KG，重量减轻约30%。
一、不锈钢轴承：耐蚀与强韧的“全能选手”
此次试制的不锈钢轴承采用特种不锈钢材料，通过创新工艺优化，实现了耐腐蚀性与机械性能的双重提升。
1、耐蚀性显著增强：在潮湿、盐雾或弱酸环境中，轴承表面能快速形成致密保护层，有效抵御腐蚀侵蚀，使用寿命大幅延长。
2、适应复杂工况：兼顾高硬度与抗冲击性，即使频繁接触腐蚀性介质或需要高强度运转，依然能保持稳定性能，广泛适用于食品加工、化工设备等严苛场景。
二、钛合金轴承：轻量化与耐高温的“尖兵”
钛合金轴承选用高性能钛基材料，以突破性的轻量化设计与高温耐受能力，重新定义高端轴承标准。
1、极致轻量化：密度仅为传统轴承钢的60%，在航空、精密仪器等领域应用可显著减轻设备负荷，提升能效与运行灵活性。
2、高温稳定运行：即使长期处于高温环境，仍能保持高强度与结构稳定性，满足燃气轮机、高温工业炉等场景的严苛需求。
三、从“跟跑”到“并跑”：中国轴承的崛起之路
此次合作研发的成功，是开元轴承与盛阳集团技术深耕与跨界协同的结晶。通过材料创新与工艺突破，双方不仅攻克了高端轴承“卡脖子”技术，更在细分领域构建起技术壁垒，为全球产业链提供中国方案。未来，开元轴承将继续携手行业伙伴，以创新驱动与品质引领，推动国产轴承向更高水平迈进，为全球用户创造更大价值！
（来源：开元轴承）
NTN开始为工业机械等速万向节提供维护服务
NTN株式会社（以下简称NTN）已启动面向工业机械用等速万向节（CVJ：Constant Velocity Joint）的维护服务※。
通过为钢铁、矿山、化工、造纸、食品等多个行业设备中作为动力传输部件使用的工业机械用等速万向节提供维护服务，在抑制换新成本的同时，还可通过降低故障风险来减少停机时间，提升能源效率，进而助力循环经济发展。
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即使出现安装角度，仍能实现静音且平滑的动力传递。
NTN于1963年在日本首次实现汽车电机/发动机至轮胎的动力传输用等速万向节（CVJ）的实用化。此后，通过持续打磨技术工艺与制造能力，现已成为全球市场份额高占比的企业。
依托在汽车领域积累的技术优势，NTN同步推进工业机械领域等速万向节的研发与销售。该产品可实现电机等驱动装置至执行机构的动力平滑传递，即使存在安装角度偏差仍能保持静音运行。同时，采用橡胶护套密封润滑脂的结构，故可以实现长期免注脂并防止润滑脂飞溅，有利于维持作业环境清洁。这些特性使其在钢铁、矿山、化工、造纸、食品等众多工业领域获得广泛采用。
作为等速万向节领域的先进制造商，NTN此次将数十年积淀的技术经验注入全新维护服务。该服务通过内部分解清洗并精查各零部件状态，实施对部件的更换和再组装，实现产品寿命的延长。同时，也提供未来更换需求评估及最优维护计划建议。
通过本维护服务，NTN不仅助力客户降低设备换新成本与停机损失，更通过减少新品制造产生的环境负荷，推动碳中和目标与循环经济实践。此外，NTN将超越单纯的产品供应，构建涵盖选型、使用、运维全周期的轴承生命周期管理体系，持续拓展售后服务市场版图。
※工业机械用等速万向节维护服务尚未在中国地区提供。
01 工业机械用等速万向节的应用案例
工业机械用等速万向节（CVJ）用于将电机等动力传输至存在角度或距离差异的另一装置
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02 工业机械用等速万向节的结构
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（来源：NTN）
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