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卧式镗床(T611 Ⅱ)加工沟槽的解决措施
2016-2-4  来源: 本溪北方机械重汽有限责任公司  作者:马平元

      近些年,机床行业发展迅速,尤其是数控机床高加工精度,高效率地保证了产品的质量和产量,且适用范围广,虽然数控机床成为了行业发展的趋势,但是通过对旧机床的改造和升级,扩展机床加工范围和提高效率仍然是机械行业发展的重要途径。一是可以降低采购成本。二是企业多年来传统技术的积累得到传承,也是企业宝贵的财富。对传统的技术应用和新技术开发,科学的方法和正确的联系实际的思路才是解决问题的关键所在。


      一、在实际操作中, T611Ⅱ镗床加工沟槽现存问题


      T611Ⅱ镗床是机械加工中的基础设备和关键设备之一,万能性强。主要用于加工孔系的箱体零件,需保证孔的相互位置精度。产品液压缸总成,端头安装关节轴承,其定位主要用弹簧卡子,端部轴承座内孔加工沟槽,普通卧式镗床T611Ⅱ无径向刀架无法加工。镗床刀杆夹住刀是用螺栓紧固的方式,进刀时,松开螺栓,手把着刀体往前移动到需要的尺寸,再把紧螺栓,精车时,螺栓把紧刀体,以锤击刀体尾部的方式进刀,刀杆旋转时不能进刀,同时对操作者的技术水平要求较高。


      二、破解T611Ⅱ镗床加工沟槽的困境


     实际生产中利用镗床加工沟槽的方式有很多种,第一种,利用丝杠丝母传动机构,把它联接到主轴上,主轴低速旋转,并每转一圈,手扳动手柄转动丝杠,丝母带动刀体径向移动,形成镗床加工沟槽,此种方式因为在旋转时操作,具有一定的危险,不宜使用,再一种刀具在内孔定好尺寸,通过微调主轴箱上下移动和工作台前后移动,加工出近似的沟槽,但对于沟槽尺寸要求严格的,不宜使用。还有一种是利用主轴上安装齿条,旋转花盘上安装变速机构,通过主轴的前后移动,带动机构内丝杠旋转,实现丝母径向移动。此方式结构复杂,径向移动范围较小。通过实际生产观察,三爪卡盘是最常用又最简单的结构,用反向思维方式制作镗削沟槽工具,取得了很好的效果。
 

      三、制作工装或技术创新有关尺寸的计算


     160标准三爪卡盘大锥齿盘(58齿) 每转一圈, 卡盘爪径向移动8mm。大锥齿盘每齿使卡盘爪连同刀杆径向移动8mm/58 齿=0.138mm。小锥齿轮(10齿)转动一圈,卡盘爪
连同刀杆径向移动1.38mm。棘轮(18齿)与小锥齿轮(10齿)同时转动。棘轮每转一齿,卡盘爪连同刀杆径向移动1.38mm/18 齿=0.076mm。

 

      四、安装使用及加工工件原理说明和工作原理
 
 
     (一)工作原理。利用普通三爪卡盘,扳手在卡盘方槽内转动,卡盘爪能形成径向移动,根据这一原理使三爪卡盘连接一个活动转盘,卡盘与莫式6号刀杆连接,并安装在镗床主轴上,在卡盘方槽内安装一个棘轮。转动主轴,卡盘及棘轮旋转,这时控制卡盘上的活动转盘不旋转,并利用活动转盘上的一个拨爪,拨动棘轮转动一个齿,卡盘爪径向移动,带动刀体进刀。连续旋转,刀杆径向进刀,就可以加工沟槽了。


     (二)发现问题与解决问题。问题一,卡盘爪上焊接刀杆,焊接强度不够,有时会有裂纹。解决办法:适当增加接触面积,组立焊接时,进行预热,然后焊接。问题二,拨爪使用一段时间后变形,造成顶齿。解决办法:选用40Cr材质,拨爪齿尖部淬火处理。
 

     通过以上解决措施,基本完成了卧式镗床T611 Ⅱ增加机床附件完成加工沟槽的能力,经过长时间的运行,基本稳定可靠。相比于同类产品万能镗铣头,其成本低,就地取材,制作简单。安装方便,操作简单。

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