车床加工精度控制的创新方法探讨
2018-5-30 来源：- 作者： 唐蔡华 冯广智
摘要：随着经济的不断发展，技术也在不断更新，技术在车床加工中的作用越来越重要，相应的车床加工中对技术的要求越来越高，因此需要不断创新方法来满足车床加工的需要。本文将结合车床加工中对技术要求比较高的精度控制方面来探讨车床加工中的创新方法。
关键词：车床加工；精度控制；创新方法
一、车床加工精度控制的创新意义
车床加工是机械加工中的一部分，车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定住，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定住，通过工件的高速旋转，通过车刀的横向或者纵向移动来进行精度加工。在车床加工中，对技术要求比较高的是加工过程中的精度控制。精度的控制关系到生产的产品是否合格，特别是在市场机制优胜劣汰的条件下，人们提高了对车床加工的精度控制要求。对车床加工的精密度进行提高增强，有助于企业在市场竞争中提高市场竞争力，为企业获取更好的效益，同时提高精密度也增强了企业的创新能力，为企业的长期长远发展提供原动力。总体而言，对车床加工的精密度方法进行创新，对企业的发展有着重要意义，具体表现在：
1.提高精密度可以提高加工零部件的质量，企业可以实现以质取胜。在对车床进行加工过程中控制零部件的精密度，可以提高零部件的精密度，提高加工零件的质量，实现对所需零件的全程控制，及时排除加工过程中的不良因素，确保要加工的零件的质量。
2.可以树立企业的良好形象。在对零部件进行加工的过程中，采用创新方法对零件的精密度进行控制，能够提高零件的生产质量，提高企业对所生产产品的掌控力，好的产品质量可以提高企业的知名度，为企业的发展树立良好形象。
3.提高零件的精密度可以保证产品的耐用性，节约资源。零件的精密度提高了，产品在使用过程中产生的磨损等相应的也就变小，延长了产品的使用寿命，进一步地也就节约了资源，避免重复生产零部件以造成资源的浪费。
二、车床加工过程中提高精密度的创新方法
车床加工过程中影响精密度提高的因素有很多，像编程尺寸的大小、刀具的选择都会影响到精密度的精准性，因此在对车床加工时要注意考虑到这些因素。对车床加工过程中精密度的提高，可以通过多途径实现，像合理布置机床结构，细心挑选使用刀具，转变工作人员的理念、提高生产技术人员的技术理念等。
1.对机床进行合理布置。机床是车床加工的主要场所，对机床零件和机构进行合理布置，可以实现误差的减小，提高零件的精度，同时也可以使误差对要求加工的零件的影响降低到最小。在对车床加工过程中，大多数企业选择了门拱式结构的机床，这种结构的机床具有卧式主轴，将重心设置在中间位置，这种布局可以有效防止在使用过程中因受重面不同而使机床产生破损或者变形，提高了机床的使用效率，也延长了机床的使用寿命。此外将机床的主轴箱设置在立柱中央，可以使立柱的左右两边受热均匀，这种形式的受热可以减少机床本身对加工精度的影响。
2.消除车床在转动过程中产生的间隙，提高精密度。在对零件进行加工时，车削的过程是通过刀具的纵向和横向的转动来实现的。在转动过程中产生了间隙，从而影响了零件的精密度，因此要通过对间隙进行弥补或者消除来保证精密度。可以采用滚珠丝杠螺母副这种转动装置，这种装置可以实现丝杠回转与直线运动之间的相互转换，也可以减小转动过程中的摩擦力。滚珠丝杠螺母副装置主要是通过滚丝钢珠代替传统设备中的丝杠和光杆，提高了轴向的刚度和反向精度。这也就要求在对螺丝进行设置距离时，要根据丝杠的承载能力和刚度要求设置，选取较大距离的螺距，提高整个车床的承载能力。
3.精心挑选所学刀具。要提高车床加工过程中的精密度，还要注意加工过程中的外部环境因素，采用更适合零件加工所需的刀具，减少因刀具的使用而造成的误差。具体问题进行具体分析，根据所需加工的零件的形状及材料等选择类型适合、几何参数符合的刀具，同时也要考虑到刀具的质地问题，像螺纹车刀比较适用在高速钢的加工过程中，因为高速钢具有很好的韧性以及强度，比较耐刀磨，因此要选择车削力度比较大的螺纹车刀。像普通的硬质合金含有钨钴类和钨钛类的刀具，这种刀具比螺纹刀具的耐热性好，大概温度在800—1000摄氏度之间，但这种刀具的材料比较脆，在使用时技术人员要注意这种刀具的适用材料。一般情况下，在加工零件的背面时，大多采用圆弧形的车刀来进行加工。每种刀具都有其适用的材料，这就要求技术人员要进行刀具的选择时要考虑好所需切割的材料的性质，以选择合适的刀具进行加工。
4.在加工过程中要善于运用“主轴热位移分析法”来提高精密度。车床在使用过程中，受到来自内部和外部的热量影响，车床本身会发生温度的变化，因此要提高车床加工过程中的精密度，就要考虑到这种温度变化，运用“主轴热位移分析法”来分析温度的变化对精密度的影响从而更好地提高精密度。“主轴热位移分析法”主要是控制主轴的热位移，对刀具的位置补偿来实现零件的高精度。主轴因产生的热量而发生位置的移动，而且位置的移动变化集中在XY平面内，因此无论怎样变化都可以找到变化的矢量位置，通过改变矢量位置的变化来保证刀具中心与发生移动后的主轴中心在一个位置。具体方法是在机床出厂之前，通过实验获得温度变化与热位移之间的一组关系数据，并将其保存在系统里。在机床的加工过程中，通过温度传感器测量主轴的温度，每隔一段时间获取机床的温度值，然后通过与之前保存的数据进行比较，得出需要进行补偿的矢量值，将X、Y的分量值补偿进比较中，通过数据的补偿来提高精度值。
结束语
车床加工中的精密度提高的创新方法也因企业的实际情况不同而有所不同，企业在选择方法或者创新方法时也要考虑到企业自身发展的需要，结合企业的实际情况进行选择使用。精密度的提高，对企业有着重要意义，因此企业及相关人员都要重视。
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