“新产品这么受欢迎是意料之中，今天意向订单就达300多万元。”7月13日，浙江中星数控机床有限公司总经理林宗升兴奋地说道。

    一周前，林宗升接连参加了玉环市政府在上海举办的智能制造装备产品发布活动和第21届中国国际机床装备展览会，企业凭借着17款自主研发的高端数控机床在展会上吸睛无数。

    这两个月来，疫情下的会展业迎来破晓。而展会带来的新产品，正是市场的强心剂。只有把握住这一机遇，才能在行业洗牌之后迅速打开市场。浙江中星数控机床有限公司这几次参展中，推出的“拳头产品”——H5050车铣复合机床十分“吸粉”。这台高端数控机床是“中星”生产的第三代车铣复合机床，经过将近1年的研发和调试，生产效率比市面上的同类型产品6150普通车床提高10倍以上，深受中高端市场欢迎。

    而像这样的“升级版”高端数控机床，该企业今年已有100多款投入市场。在整个行业下滑的大背景下，新鲜“血液”的注入，为企业危中寻机奠定了扎实基础。今年上半年，浙江中星数控机床有限公司产值同比去年增长13.03%。

    无独有偶，通过新品研发开拓市场的做法，成为后疫情时代玉环市大部分机床企业逆势生长的选择。回想上半年的遭遇，浙江双正科技股份有限公司副总经理毛锦祥感慨万千:“行业稳定的时候，我们只要坐在家里‘守株待兔’就可以了，但现在整个行业格局都不稳定，所以我们必须要‘走出去’，变被动为主动。”

    所谓“走出去”分两步:第一步，缩短新品研发周期，加快投产速度;第二步，产品标准要对标国际，与国际大企业建立合作。今年，“双正科技”投入1000万元研发资金，仅短短4个月时间，就完成了10款新品，抢得市场先机。企业还与德国西门子公司达成了构建数字化工厂的战略合作关系，可以为中小型企业客户提供智能化制造及数字化工厂的集成解决方案。

    走进企业一楼，整洁的生产车间内排列着一台台2米多高的“钢铁巨兽”，工人们正忙着调试机器。“这就是今年我们自主研发的新品——意大利款无铅铜产品多工位复合阀门专机，优先供货玉环本地及宁波等地的一些大客户，本月底就可以交货。”毛锦祥介绍说，传统的数控机床生产1只产品需要9—11秒，而这台多工位复合专机只需4—5秒，生产效率大大提高。

    同样，另外一款应用于汽配行业的倒挂式多功率组合机床可将10道工序浓缩至1台机器，平均10多秒生产一个汽配零部件，真正实现“无人车间”。虽然这些新品有些还未投产，但已吸引10多家客户前来订购，20多家达成采购意向。

    后疫情时代，玉环的这两家企业已经为行业复苏吹响了集结号。