为机床工具企业提供深度市场分析                     

用户名:   密码:         免费注册  |   申请VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
沈阳机床
车床

车床 铣床 钻床 数控系统 加工中心 锻压机床 刨插拉床 螺纹加工机床 齿轮加工机床
磨床 镗床 刀具 功能部件 配件附件 检验测量 机床电器 特种加工 机器人

车床

电工电力 工程机械 航空航天 汽车 模具
仪器仪表 通用机械 轨道交通 船舶

搜索
热门关键字:

数控机床

 | 数控车床 | 数控系统 | 滚齿机 | 数控铣床 | 铣刀 | 主轴 | 立式加工中心 | 机器人
您现在的位置:车床网> 技术前沿>改善工艺提高数控车床交付能力
改善工艺提高数控车床交付能力
2024-1-15  来源: 沈阳优尼斯智能装备有限公司  作者:刘妍

     通用技术集团沈阳优尼斯智能装备有限公司(以下简称 “优装备”)为数控车床专业制造企业,根据市场竞争情况,以对标管理为契机,设立《提高 T5 数控车床交付能力》改善项目,通过项目拉动全面提高主导产品 T5 系列卧式数控车床的产品交付能力,为客户提供质优价低的系列数控卧车。
  
     一、项目背景
  
     数控车市场发展潜力巨大,卧式数控车床国内年需求量在 5 万台以上,其中中高端数控车年需求量在 1.5 万台以上。优装备现有 T5 系列卧式数控车床产品,已进入产品成熟发展期,交期周期竞争力不强,急需响应市场需求,重回市场领头地位。2021 年以来数控车市场需求呈上升趋势,经市场调研发现,客户对快速交货的需求日益强烈,中小规格数控车订单大部分要求现货或1-2 月交货,但优装备 T5 数控车产品响应市场速度慢、交付周期长,不能完全满足市场预期,急需提升产品交付能力,助力公司发展。

  
     1.选定标杆企业
  
     目前数控车有多种分类方式,最普遍的按产品性能可分为高、中、中低三大类。
  
     高端产品高精度、高性能,代表品牌为哈挺,马扎克,大隈,德马吉等,同规格产品价格约 50万以上,以德日美进口品牌为主。
  
     中端产品稳定性好、价格适中,代表品牌为台湾友嘉、韩国迪恩、韩国威亚、海德曼、海天精工等,同规格产品价格 25 万以上为主,以台韩品牌为主。
  
     中低端产品性价比高,代表品牌为宝鸡,西格马,鲁南精工等,同规格产品价格约 15 万以上,以本土品牌为主。
  
     优装备通过产品相似度、行业认可度、工艺技术水平、信息获取难易等多维度选择标杆对象。
  
     结合市场竞争现状及标杆企业先进做法,优装备选择一家中国台湾地区公司为对标对象。

  
     2.标杆企业先进做法
     
     这家中国台湾地区机床企业的一款数控斜车主要面向中、高端客户群体,与优装备 T5 系列数控车对比,目标市场一致、为中高端畅销产品、市场认可度较高,产品结构相近。整机供货周期约为 60 天,在市场上具备较强的货期优势,拥有稳定供应链体系和制造体系。优装备与该企业对标,易于开展工艺改善。

  
     3.对标提升方向
     
     优装备通过采集当期典型客户交货周期,得出从合同订单签订到产品包装入库、发货到客户的整个整机供货周期约为 90 天,以此为依据设立改善目标。
     
     改善目标 : 产品交货期由 90 天缩短到 60 天、达到与标杆对象相同的水平,改善该关键指标将有助于提升公司主导产品核心竞争力。

  
     二、制定方案并实施改善
     
     通过集思广益,头脑风暴并结合标杆企业做法,优装备收集产生解决思路、制定了具体的工艺方案并实施了工艺改善、全面提升了产品交付能力。
     
     1.收集数据确定关键因素
     
     通过网络、样本、典型客户供货周期采集等多维度数据收集,优装备分析出提升机床交货期Y 的关键因素。
     
     T5 机床交货期 Y=Y1(主要外购件货期)+Y2(机加大件及关键件货期)+Y3(装配周期)+ 其他(见表 1)。

  
     2.分析差距查找装配工艺可能因子
     
     通过分析人、机、料、法、环、测等影响产品交货周期因素,进一步梳理出可能影响交货周期的可能因子。
     
     筛选主要因子后,优装备进行关键点 CTQ重要度评分,进一步明确工艺精益改善点,具体如表 2。

  
     可见,完成导轨丝杠外购件货期、机加大件货期等 7 大因子改善即可完成 83% 以上的改善任务。
     
     3.制定改善方案并实施工艺改进
     
     针对以上 7 大项目进行快速改善措施判断,确定出刮研面过大、员工对新产品装配不熟练、装配作业指导书不完善等三项适合实施快速改善,并制定了快速改善措施计划(见表 3)。

  
     (1)制定快速改善措施
     
     ①针对刮研量大刮研时间长,设立改进措施为 : 设计更改图纸,减少刮研面积 ; 控制零件尺寸链误差;利用现场设备提高刮研效率。

  
     ②针对员工对新产品装配不熟练,设立改进措施 : 为对车间员工加强标准作业培训 ; 组织开展员工装配技能大赛。
     ③针对装配作业指导书不完善,设立改进措施为 : 优化装配作业指导书,使用平尺检验精度 ; 增加过程质量控制、增加装配过程质量控制点。
     
     (2)制定具体改善实施
     
     针对主要外购件货期、机加大件及关键件货期、装配周期制定具体改善措施如表 4。

  
     ①针对订货周期长物料情况,根据合同情况及年度生产大纲制定滚动的安全库存 ; 掌握外购件当前的采购周期,综合考虑订货节点 ; 对订货周期长物料及特配物料形成滚动采购计划,采取提前备货及供应商备货 ; 制定供应商考核制度,选择最优供应商,采
用一主一次,有计划拓展供应链维度,储备制造潜力。
   
  
     ②针对机加大件及关键件货期问题,根据生产大纲对机加大件进行排查,建立内外部安全库存预警机制,统筹内配及外协机加件成套率 ; 对于机加关键零件供应商加工工艺定期检查,优化机加关键零件加工工艺,保证加工件质量与效率。

     ③针对装配周期问题,通过准确测时规范各序作业内容,平衡序间作业能力 , 形成流式线生产 ; 通过优化设计结构,缩短装配时间 ; 通过优化工艺方法,补增量产所需工装工具,提升装配效率,缩短装配时间。
 
  
     三、项目成果
  
     《提高 T5 卧式数控车床交付能力》项目,着眼于缩短产品交货期,提升产品交付能力问题,组建 T5 产品标杆团队,运用标杆管理 “八步法”,从源头上解决物料齐套性差和装配周期长等难题,取得卓越成果。
  
     1.硬性收益
 
     缩短机床交货期,减少运营成本 ; 解决新产品响应市场速度慢、交付周期长问题。
  
     2.潜在收益
  
    通过项目的实施,优化了机床作业标准,提升产品一致性,提升产品竞争力 ; 提升团队信心与凝聚力,培养了管理、技术、工艺人才。全面进行成果复制推广,提高机床制造质量。
    投稿箱:
        如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部, 邮箱:skjcsc@vip.sina.com