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浅谈影响齿轮加工精度的主要因素
Feb 13, 2019  来源: 德州齿轮有限公司   作者:刘志鹏



  
       〔摘要〕受多种因素的影响,在加工齿轮进程中我们难免会出现一些误差,本文主要探究了影响齿轮加工精度的因素,并提出了合理的解决方案,为相关工厂提高齿轮加工精度提供了可供参考的指导意见。
  
       [关键词]齿轮加工;加工精度;影响因素

  
       做为一种最为常见的传动装置,齿轮传动的最大功能就是产生动力。其具有传递速率快、使用期限长等优势。近年来,随着工业化发展的需要,各企业对于齿轮的加工精度提出了更为严苛的要求,以确保各项生产得以有序开展。本文论述了影响齿轮加工精度的主要因素,希望能够通过本研究提高齿轮加工精度。
  
        一、影响齿轮加工精度的因素
  
       影响齿轮加工精度的因素有很多,每一种因素的强弱又对精度的影响有着不同,从大量实验数据和统计数据,来详细分析各影响因素对齿轮加工精度影响的大小,并从影响齿轮加工精度主要因素人手,来分析其主要的解决对策。
 
       1.机床本身精度的误差
  
      从大量数据来分析机床本身精度的误差是影响齿轮加工精度的首要因素,机床本身的精度也和许多因素有关。如下原因导致了此类误差的出现,第一机床工作台的两个顶尖有时会出现径向跳动现象;第二在两个顶尖上安装了不一样的工作轴;第三工作台的分度存在误差。
 
      2.工件和工装装夹的误差
  
     出现误差的原因是:第一加工设备上一般都有基准孔及夹具中心轴,容易引发误差;第二夹具中心轴有时候在进行作业的时候容易引发径向跳动现象;第三工作台回转及胎具中心间存在某种差距;第四平常用其进行齿轮加工的时候工作台回转中心同胎中心两者是完全不一样的。
 
     3.工艺系统自身所导致的误差
  
     第一,径向误差:在加工齿轮时,刀具和被加工的齿轮间的径向距离会有所差别,如此一来就引发了所谓的径向误差;第二,切向误差:刀具和被切割的齿轮间的分度存在着某些不一致,容易引发误差;第三,轴向误差:在使用刀具切割齿轮进程中,切害J的轴线有时会发生偏离,进而引发误差;第四,展成面的误差:在长期使用过程中刀具本身也会产生磨损,因此在加工齿轮进程中难免会出现误差。
  
       二、提高齿轮加工精度的策略
  
      提高齿轮加工的精度不仅可以提高生产效率,而且可以带动社会发展和企业进步,能够更好的为机械制造业服务,下面我们就影响齿轮加工精度的主要问题进行探索,希望本策略能够在一定程度上提高齿轮加工精度。
  
      1.提高机床本身的精度
  
      若想提高齿轮的精度,就一定要关注生产机床的问题,大部分造成齿轮加工精度下降和不合格的因素,都是因为机床本身存在这样或者那样的问题而造成的,因此要想提高齿轮加工的精度,必须第一步注意机床本身的问题,提高机床本身的精度。首先必须要注意机床零配件方面的各种细节,要仔细科学的调节切削用量、材料等细节,尤其是必须要合理地选择刀具、几何参数、冷却润滑等,想办法提高刀具的刚度,及时养护设备等。并且机床在加工齿轮的过程中必须要注意对机床的维护与保养,发生机床存在问题就要第一时间将其解决,防止影响齿轮加工的精度。
 
       2.降低齿轮与工装装夹的误差
  
      事实表明,提高机床本身精度是第一注意事项,其次必须要减少齿轮同工装装夹的误差,这样能够在一定程度上提高齿轮加工的精度,因此在齿轮加工的过程中降低齿轮与工装装夹间的误差有助于提升齿轮的精度。此外,改良加工技艺,提升夹具中心轴、胎具中心等的精确度也可以在一定程度上提高齿轮的精确度。
 
       3.提高齿轮加工工艺
  
       通过上述分析我们发现,加工技艺对于误差能够产生较大影响,因此只有积极改良技艺才能提高齿轮的精确度:第一,确保工作台及夹具中心轴的轴心可以完全重合在一起,一般来说,我们会于夹具的底层安装一个止口,虽然其和工作台间的缝隙特别小,但是这个缝隙还是会导致误差出现,因此我们在安装止口时一定要尽量避免出现缝隙,使其和工作台紧密相扣,此外我们也可以安装偏心止口,以降低误差产生的几率。第二,在安装刀具前做好充分的检查工作,然后尽力清洁刀具的端面及内孔部位,把刀刃慢慢推进刀柄中,需要强调的是,不可使用重物锤击刀柄。
  
       此外,严格限制螺母轴线对端面垂直度。该项技术对于齿轮的质量能够产生重要影响,加工工人对此一定要引起高度重视。第三,提升滚齿的精度,在加工齿轮时我们经常会使用滚齿此种方式,若想提升其精度,就必须用精良的滚刀在精确度比较高的滚齿机上展开操作。如若不然,我们只能得到8级精度的滚齿。做好如下工作可以提升滚齿的精度:首先保证机床的回转中心与齿轮中心可以实现完美重合,降低径向误差;其次提高工作台蜗轮副回转的精度;再次把刀架、机床垂直放人既定区域,调整其和各零件间轴线的偏移;最后在开展打磨工作时一定要严格控制打磨量,不可产生过多的余量。第四,提升齿轮的基准加工精度,通常需要架设一个固定的坐标以判断齿轮的加工精度问题,如此能够有效提升判断的准确度,需要指出的是齿轮的加工基准面构成了该坐标的横、纵坐标轴。此外需要笔者强调的是,轴颈与内孔一定要是同心的,否则的话安装的基准会出现一定的误差,严重影响加工齿轮的精度问题,另外齿轮的端面基准与内孔一定要保持垂直状态。第五,提升自身的热处理能力。
  
      众所周知,在进行热处理进程中,齿轮的硬度、精确度、使用期限等都会受到或多或少的影响,在热处理之后还要进程磨齿处理,其也会对齿轮的精度产生影响。可见,各个加工环节都会对齿轮的精确度产生影响,我们必须努力做好每一项工作。
 
  
       三、结语
  
     随着科技的发展,我们测量及制造加工齿轮的技术也实现了质的飞跃,但遗憾的是,迄今为止我们仍然无法完美地解决齿轮误差这一问题。在本文中,笔者对于影响齿轮加工精度的因素展开了详细的探究,并提出了提高齿轮加工精度的科学对策,笔者坚信,随着各国研究的不断深人,我们很快就可以高质量地解决齿轮加工精度这一问题。

  

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