为机床工具企业提供深度市场分析                     

用户名:   密码:         免费注册  |   申请VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
东台精机
加工中心

车床 铣床 钻床 数控系统 加工中心 锻压机床 刨插拉床 螺纹加工机床 齿轮加工机床
磨床 镗床 刀具 功能部件 配件附件 检验测量 机床电器 特种加工 机器人

加工中心

电工电力 工程机械 航空航天 汽车 模具
仪器仪表 通用机械 轨道交通 船舶

搜索
热门关键字:

数控机床

 | 数控车床 | 数控系统 | 滚齿机 | 数控铣床 | 铣刀 | 主轴 | 立式加工中心 | 机器人
您现在的位置:加工中心网> 技术前沿>枪钻在复合设备中的应用
枪钻在复合设备中的应用
2018-1-2  来源:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司   作者:姜 莹 崔 腾 司军平




       摘  要:随着制造理念和生产过程的巨变,复合加工技术应运而生。枪钻作为一种深孔钻,在复合加工设备的应用中受到了越来越多的重视。本文介绍了枪钻的结构、加工优势和加工要点,阐述了深孔加工系统的基本要求,并在此基础之上,对枪钻在复合加工设备深孔加工中应用的相关问题进行初步的探讨。

      关键词:枪钻;复合设备;深孔加工;高压冷却;优势

  
      0.引言
    
      当今,制造理念发生了巨变,复合加工技术应运而生。复合机床的使用可以大幅度提高生产效率,保证零件的加工质量。在各种复合加工作业中,深孔加工占据了很大的比例。枪钻作为一种深孔钻,在复合加工设备的应用中受到了越来越多的重视。
  
      1.枪钻结构简述
  
      枪钻是一种外排屑深孔钻,具有单切削刃和导向功能,能实现连续自动排屑和自动冷却润滑,由于最早被用于军工行业枪管加工过程,所以被称为枪钻。枪钻由钻头、钻杆、钻柄3部分构成。枪钻工作原理示意图如图1所示。
  
  
      图 1 枪钻工作原理示意图
  

      2.枪钻加工的优势
  
     (1)实现了分屑,提高排屑性能。枪钻与普通双刃钻的一个重大区别在于,枪钻的钻尖偏置于直径的一侧,形成了单边刃切削及内外刃分工。加工时两支切削流在高压切削液的推动下,由枪钻外侧排屑槽和零件侧壁之间的通道排出,避免了堵屑引起的切削失效。
  
     (2)实现了自我导向,可保证较高的位置和形状精度。
  
      由于枪钻独特的结构设计,使切削力始终作用于切削刃对侧的已加工孔壁,使钻头的圆柱面和与其密切配合的已加工孔壁紧密贴合,对钻头起到定心和导向作用,避免了深孔的偏斜和弯曲。
  
     (3)提高表面质量
  
     枪钻导向部的材料为硬质合金。在切削过程中,硬而光滑的导向部在切削力的作用下与已加工孔壁紧密贴合,并充满润滑冷却液。形成了钻头导向部对已加工孔壁的挤压和碾平,使孔壁的表面粗糙度值减小。
  
     (4)加工效率高
  
     普通麻花钻在加工中必须反复地进退钻头以排出切屑,并对刀具进行冷却润滑,工效极低。枪钻具有排屑通道和供油通道,可以连续进行加工而不用进行退刀排屑,减少了非切削时间。
  
     (5)钻头寿命长
  
      枪钻本身具有良好的冷却性能,辅以大量高压高速冷却液的配合,加工过程中产生的切削热和切屑被迅速带走,钻头的切削刃磨损较慢,从而延长了刀具的寿命。
  
      3.深孔加工机床的选择
  
     对于深孔加工来说,能否连续无阻地排屑和自动冷却润滑,始终是决定成败的首要问题。枪钻具有排屑和供油通道,为实现连续自动排屑和自动冷却润滑提供了结构上的可能,但要从根本上消除堵屑发生的可能,必须对深孔加工机床提出更高的要求。
  
     第一,机床的冷却系统应提供足够的油压和流量。枪钻只有在高压、大流量切削液的支持下,才能具有足够的动量来推动切屑排出。
 
     第二,机床应具有强大的过滤功能。深孔刀具在全部加工过程中始终处于切削液的包围之中,切削液循环交替使用。全部的切屑被切削液带走,其中部分微粒进入油槽,再循环使用时进入高压泵、阀和刀具与工件之间,造成供油系统、刀具、密封件磨损加快,并降低被加工表面质量。
  
     第三,机床应配备大容量的油箱。深孔加工刀具在全封闭状态下连续工作,切削液将大量的切削热带出至油槽。当切削液温度超过50℃,冷 却液也会迅速老化。所以,油箱在无附加冷却措施的前提下,至少应储存冷却泵每分钟最高排量的10倍。
  
     4.切削液的选择
  
     众所周知,切削液只有在高压高速下的条件下,才能产生足以推动切屑迅速排出的动量,才能迅速带走切削热。低黏度的切削液能促进流速最大化,保证冷却液的供应持续充分,才能满足排屑的目的。
  
     切削液的润滑作用,对于保证导向条的挤光作用和降低切削刃的磨损至关重要。因此,枪钻加工一般使用润滑性较好的活性非水溶性的切削油,可保证其在高压条件下形成油膜,避免干磨现象的产生。在切削油中添加活性硫,可以显著地提高深孔精度和表面质量。
  
     5.枪钻加工要点
  
    (1)枪钻虽具备自导向功能,但并不能自动定心,需外部引导才能准确钻入工件。当工件批量较大时,常采用导向套进行深孔加工。如果被加工工件批量较小,常采用在切入端加工出引导孔的办法,作为钻深孔时的引导。
    
    (2)由于枪钻头部沿长度方向有倒锥,所以,钻头、钻杆与钻套之间有间隙存在,钻杆在进给力的作用下,不可避免的会产生压缩和弯曲,使钻头切入工件时发生倾斜。因此,枪钻在刚切入工件时,应尽可能采用小的进给量。
  
    (3)当枪钻没有进入到加工实体时,一般需要对钻入的速度进行适当的控制,否则会由于离心力过大而导致枪钻折断。当枪钻进入到导套或者是导孔之内,便可以逐渐提高转速。当加工完成,将要离开加工实体时,需要再次将转速降低。
  
     (4)枪钻的钻杆悬臂长、刚性差,容易产生振动和让刀。在加工深孔时,可以通过设置枪钻导套等方法来保证其具有稳定的支撑力,使枪钻稳定运行。
  
      结语
  
     综上所述,只要选择合适的刀具、加工步骤、合理的切削参数以及适当的冷却系统配置,就完全可以在复合设备上完成深孔加工,取得了良好的技术、经济效果。
    投稿箱:
        如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部, 邮箱:skjcsc@vip.sina.com