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浅谈石油螺纹检测技术的应用与发展
Oct 18, 2017  来源: 大庆油田装备制造集团检测中心   作者:张佰多

       摘要 :随着能源工业的发展,石油工业资源开发过程中对石油设备及相关配件的应用越来越多,因此石油设备及其配件的作用愈发突出出来,基于此,对石油螺纹检测技术应用进行研究具有非常现实的意义。本文对石油螺纹检测技术的实际应用具有理论和实践上的参考作用。
 
      关键词 :石油 ;螺纹检测技术 ;应用
 
      0 引言
 
      我国作为国际上石油机械产品消耗量最大的国家之一,螺纹又是此类产品的主要组成部分,因此对石油螺纹检测十分重要。很长一段时间以来,石油行业中螺纹检测均利用专用塞规或与环规配合合适的紧密距——standoff,该参数可以全面反映出螺纹表面加工质量以及对密封完整性的影响,利用该参数还可以对判断螺纹加工是否达到了相关技术要
求。因此,实际工作中通常会将紧密距作为检测石油螺纹的主要指标。
 
     鉴于此,笔者结合自己多年来的实际工作经验,首先阐述了石油螺纹检测技术的应用现状,然后针对石油螺纹检测技术的实际应用及未来的发展前景进行了分析,相信一定可以为大家带来一些启示和帮助。
 
      1 、石油螺纹检测技术的应用现状
 
     随着近年来科学技术的快速发展,石油资源开发开始朝着热采井、深井等方面发展,因此对石油螺纹检测技术的实际应用也相应提出了一些要求。目前对于这些螺纹的检测主要利用螺纹单项测量仪对其相关指标进行检测。
 
     纵观近年来螺纹检测技术的实际应用情况,距单项螺纹测量仪以及度单项螺纹测量仪等石油螺纹测量技术已经在石油螺纹测量领域得到了广泛应用,从目前石油螺纹检测应用的现状来看,很多厂家都在加工与测量中应用特殊石油螺纹测量技术,从其应用情况来看,这些技术的应用加强了对加工精确性控制。
 
      2 、石油螺纹检测技术的具体应用
 
      该项技术的应用应该从应用前的准备工作和具体的检测流程等方面展开分析。目前石油螺纹主要是 API 螺纹,下面以 API 螺纹检测为例,从以下几个角度进行具体研究和探讨。
 
       2.1 应用前的准备工作
 
       从螺纹检测技术的应用前准备工作来看,首先应仔细清洗螺纹,螺纹清洗好以后应该螺纹的钢级、规格及批号等内容做好登记。
  
       与此同时,还要注意合理选择量具。一般来说,需要选择好触头直径、螺纹量规以及样板等量具,还要对测量范围进行定位,这样才能合理确定测量间距。
 
        2.2 检测的流程
 
       (1)应仔细检查其外观,通过对外光的检测可以准确判断螺纹是否存在外部损伤等问题,如果检查发现存在轻微损伤或者毛刺,应该进行修磨,同时进行旋合量规,如果发现了严重变形,则不必旋合。
      (2)应对其通径、几何尺寸进行检查。
      (3)针对单项参数进行检测,注意 API 标准中一定要对螺纹单项参数检测结果填写清楚,并注意在实际操作过程中以掌握要领为基础,确定仪表读数中的最大转折点,固定外齿高规、内齿高规左右偏摆或者上下偏摆,还要注意螺纹单项参数检测时应对锥度测量是否在同一个轴截面上进行注意, 意齿高和螺距要沿着母线方向。
 
        2.3 螺纹检测应注意的问题
 
        通常情况下,在螺纹检测工作中应该对以下几方面问题加以注意。
 
       (1)在一定时间内量规等量具应该和被测产品保持等温,量具和被检测产品不能出现温差,一旦温差出现,将会对测量结果造成不良影响,甚至量规不能从接头上卸下来。
       (2)在记录工作中应该对油套管公扣紧密距的正负号加以注意,仔细将正负号标好。
       (3)应该将量表回程误差清除掉。
       (4)测量锥度过程中应注意回零是否正确。如果发现回零不正确,应进行重新测量,注意将螺纹区测量间距工作完成以后,应对该区间进行全覆盖,也就是说测量间距完全是可以重叠的,但是只在一个间距不行,可以利用重叠的方式检测,在从小端到大端检测时,注意表读数应该和实际测量获得的数值一致,否则应利用表盘最大读数与指针读数之差得到实际测量值。
       (5)将紧密距修正好。在测量工作中,如果得到的结果介乎于合格与不合格边缘,这时 S1、S2、P1 的修正十分关键,由于钻具螺纹紧密距公差范围较小,这种情况下必须进行修正。
       (6)必要时应后涂润滑油,因为磷化的螺纹表面非常粗糙,测量力较大,这种情况下测量很有可能会出现摆动困难的问题,因此往往应将润滑油涂抹在牙槽中。
       (7)注意检查台肩面是否存在纵向沟槽,这种问题可能会对密封效果带来极大影响。
       (8)一定要注意操作单项仪时的谨慎性,注意及时进行送检。
 
        3、 石油螺纹检测技术的发展
 
       随着近年来科学技术的快速发展,石油勘探技术也开始朝着更加深入的方向发展,这无疑为石油螺纹加工及检测提出了更高的要求,这种情况下,美国的 NSCC、法国的 WAM-TOP 系列、日本的 FPX、TS3SB 等石油用特殊螺纹开始相继出现,在加工与检测过程中,都会利用螺纹单项测量仪对螺纹的各项指标进行检测,经过对这些特殊石油螺纹测量技术要求极其检测方法的研究可以发现,这些检测方法几乎可以为整个石油行业螺纹检测服务,与专用塞规或者环规配合紧密距相比更加适用、准确。
 
      目前适用比较广泛的有锥度单项螺纹测量仪、螺距单项螺纹测量仪等,从其应用情况可以看出,特殊石油螺纹测量技术的应用不仅可以有效控制螺纹中径和齿高,还能有效控制螺纹的螺距和锥度,通过特殊石油螺纹测量可以对现有加工工艺进行改变,加工出来的石油螺纹质量非常高,还有效降低了操作者的劳动强度。
 
      4 、结语
 
      综上所述,从石油螺纹检测技术的实际应用情况中可以看出,随着国内外检测技术的快速发展,我们有必要结合自身工作情况提高检测工作水平,并注意严格作业规范,始终在操作过程中坚持执行检验标准,以保证满足油套管螺纹和钻具连接的要求。

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