摘要: 西部重工承接钢爪的制作与加工，其中加工215 × 260 平面，为了降低成本，决定把C630 － 1 车床改造成卧式铣床，在车床的中托板上固定一铣削头，在车床的一侧固定一平台，在平台上设计了靠板，钢爪的下底面紧靠在靠板上，钢爪头部伸出65mm，以钢爪的175 圆柱端面为基准对215 － 260 平面进行铣削。大大减少了钢抓的装夹时间，吊用钢爪的钢丝绳在装夹钢爪时可以移到钢爪的头部，把钢丝绳挪到吊装位置就可以实现装卸。这样的设计大大减少了装卸时间，提高了工作效率。对改造后的卧式铣床进行了优缺点分析，最后提出了关于卧式铣床的改造和制作的两点想法。

     关键词: 钢爪; 铣削头; 平台; 优缺点分析

      0 引言

   
     我西部重工承接的甘肃东兴铝业有限公司的钢爪的加工制作，单批数量10 000 余件，单件重量400kg，材质为A3。钢爪在电解铝行业是常耗件，批量大，有很大的市场，要想挤入这个市场，必须降低成本，提高质量。钢爪的最后一道工序涉及到加工它的上平面215 × 260 平面，它的用途是在215 × 260 平面上焊电极。高度465 + 2mm，粗糙度Ｒa12． 5，基本属于粗加工，该设备可以满足，可在4 m 龙门刨床，6m 龙门刨床，龙门铣床，卧式铣床等设备加工，西部重工为了降低成本，在不影响机加设备其他任务量的情况下，决定利用废旧或闲置设备进行改造。

      1 、实施

      钢爪的铸造我西部重工采用了消失模铸造，其铸造后的工艺是: 切除冒口→用角磨机打平冒口残余量→加工215 × 260 平面。利用铆锻车间闲置的C630－ 1 车床进行改造，对阳极钢爪215 mm × 260 mm 上平面进行加工。

                      图1 外形图

     初步方案如下:

     ( 1) 用钢板与中托板平齐且用螺栓固定，再把铣削头固定在钢板和中托板的上平面上。这样铣削头通过中托板实现了在导轨的手动或自动进给。通过控制铣削头的手轮可以控制铣刀的铣削深度。把车床的铁屑槽卸掉，在该位置安装平台。如图2 所示。

     ( 2) 钢爪的装卸: 平台上平面自带T 形槽，根据钢爪尺寸在平台上做一靠板( 图3) ，靠板右侧面加工，装夹钢爪时，钢爪下底面紧靠在靠板上，钢爪头部伸出65 mm( 如图2) ，以钢爪的∮ 175 圆柱端面为基准对215 × 260 平面进行铣削，通过螺栓用压板把钢爪压死，装夹完毕就可以加工。吊用钢爪的钢丝绳在装夹钢爪时可以移到钢爪的头部，待加工完毕后，取下压板，把钢丝绳挪到吊装位置就可以实现卸活。这样的设计大大减少了装卸时间，提高了工作效率。

                           图2 装配图
 

    
                                           
      2 、参数

      2． 1 车床

      型号: C630 － 1，河南省安阳机床厂，1973 年10月出厂。

     2． 2 铣削头

     型号: TX32 － F41，光华组合机床( 集团) 股份有限公司生产，1987 年9 月出厂。电机为三相异步电机，型号为: Y112M － 4，功用率: 4 kW，1 440 r /min，国营靖江机电器总厂生产。

      2． 3 TX32 － F41 低速组参数表

      具体参数如表1 所列。

                                                表1 TX32 － F41 低速组参数表

      2． 4 铣刀的选用

      选用Φ250 可转位刀片密齿端铣刀，采用YT5、YT14、YT15 刀片，型号为4XH 16X，刀体和刀环均采用辉光离子氮化处理。按照理论值可实现的加工参数 为:铣削速度: v = 80 ～ 250 m/min进给量: vf = 31． 5 ～ 1180 mm/min铣削深度: ap = 1 ～ 5 mm我们选用的参数: 进给速度: v = 80 mm/min，铣削深度: ap = 3 mm，铣削215 × 260 面，加工量5 mm。加工一件钢爪的时间是15 min，装卸估工5 min，加工一件钢爪共需20 min，1 天按18 h 加工，加工件数: 18× 60 /20 = 54 件/天。

      3 、优缺点分析

     本设备利用铣削头，把普通车床改造为卧式铣床，解决了铣削钢爪的设备问题，巧妙的在平台上设计了靠板，大大减少了装夹时间，吊用钢爪的钢丝绳在装夹钢爪时可以移到钢爪的头部，把钢丝绳挪到吊装位置就可以实现卸活。这样的设计大大减少了装卸时间，提高了工作效率。

  
     在铣削的加工过程中，铣削头会产生振动，对溜板箱与丝杠配合的开合螺母的使用寿命产生严重的影响，大大缩短了开合螺母的使用寿命; 同时大托板和机床床身的导轨配合的燕尾槽有一定的损毁，所以铣削头尽量选用低的输出轴转速。

      4 、关于改造和制作卧式铣床的两点想法

      4． 1 利用普通车床改造卧式铣床

     把铣刀刀杆直接装夹到车床的主轴卡盘上，在小托板上固定一小平台，平台上装夹钢爪，通过工件移动实现铣削。改造优点是，铣刀的铣削速度、进给速度和铣削深度均能提高，大大的提高了加工效率。这样的加工使小托板的丝杠和丝母承受的静载荷和动载荷过大，尤其是丝母有可能会瞬间损坏; 小托板和中托板配合的燕尾槽承受的载荷过大也会损坏。

     4． 2 自制卧式铣床

     4． 2． 1 所需部件

     三相异步电机4 KW，8 级，带正反转，一级蜗轮蜗杆减速机，一对大小渐开线齿轮，一根大丝杠，一个大丝母，一平台，一台7． 5 kW 的铣削头，一个铣削头支架，Φ250 可转位刀片密齿端铣两块压板，两个M30× 300 螺栓，两个M30 螺母。

     4． 2． 2 工作原理

     电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接一对齿轮，大齿轮连接大丝杠，与丝杠配合的螺母连接平台，平台上装夹钢爪，铣削头固定在支架上，装有Φ250 可转位刀片密齿端铣刀，通过控制铣削头上的手轮，铣刀可以实现进给，由于电机带有正反转，平台可以实现正方向移动; 从而实现对钢爪215 × 260 平面的铣削。

     5 、结语

    主要介绍了在实际生产中，如何对普通车床改造卧式铣床提供了方法，同时根据实际需要，对加工设备改造或自制设备提供了思路，开创了设备改造的新思维、新方法，能够充分利用现有设备，对扩大设备的使用范围，节省费用具有指导意义。