一. 按加工零件种类选择基本机型：

　　
　　1. 对回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。

　　
　　2. 对回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。

　　
　　3. 对复杂回转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中心。

　　
　　4. 对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工为主，一般选用数控铣床。

　　
　　5. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中心。

　　
　　6. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中心。

　　
　　7. 对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。

　　
　　二. 按生产效率选择基本配置：

　　
　　1. 产品的年生产纲领在1万件以下，且产品品种变化较多，一般选用手动装卡工件和刀具，如果加工线速度变化范围较大，应该选用高低分档或多档变速结合的变频主轴。

　　
　　2. 产品的年生产纲领在1万件以上，且产品品种固定，一般选用自动装卡工件和刀具，如车床选用液压卡盘，电动卡盘，多工位刀架，动力刀架，加工中心选用直线导轨（20～25m/min），高速大功率主轴(10000～20000 r/min)，专用自动夹具或可换夹具，大流量冲排屑装置等。