摘要：设计了卧式数控金刚镗床多胞镗头部件。有效解决了发动机箱体孔、左右曲轴箱体等多孔系的有效加工，提高卧式数控金刚镗床的使用范围，加工精度及效率。
 
      关键词：卧式数控金刚镗床；多胞镗头；多孔系加工；加工精度；效率

 
       0 引言
 
       随着汽车工业的飞速发展．汽车产业突飞猛进，汽车零配件业也跟随着发展壮大起来。加工和维修零配件的设备也需多样化、专业化、高精度、高效率。卧式数控金刚镗床是精镗、半精镗加工各种发动机箱体孔、连杆孔、活塞销孔、曲轴孔、左右曲轴箱体的轴承孔、缸体以及其它精密孔的精加工设备。近几年来随着发动机箱体等孔系多样化及高精度的需求，单胞镗头已不能满足生产加工的需求，针对此现状，开发研制了多胞镗头部件。
 
      1、卧式数控金刚镗床简介
 
      卧式数控金刚镗床属半自动化机床。除装卸工件外，工作循环均自动进行，在配置夹具、刀具和其它附件后，可组成半自动或自动化专用机床。机床可分为单面(如图
1)和双面(图2)：双面能从工件的两个方面进行镗削加工；单面机床只能进行一个方向的镗削加工。
 
      机床标准配置的镗头规格有4种，规格型号参数如表l所示。

           图1 单面卧式数控金刚镗床
  

     
  
          图2 双面卧式数控金刚镗床

      卧式数控金刚镗床的主运动是电机通过三角皮带传递给镗头，镗头带动主轴旋转，刀具进行镗削运动；进给运动是由步进电机作驱动元件，通过联轴器、滚珠丝杆副带动工作台做纵向运动。机床整个的运动是刀具旋转，工件进给。从可配置的镗头规格型号参数来看．若要同时镗2个及以上的孔，孔间距不能小于85mm．但实际某些型号的发动机左右曲柄销孔系中孔距在20～25姗之间．且公差要求在±0．02，若配置多个镗头．受最小镗头安装间距的限制，需增加横移工作台来做横向移动．满足镗头中心最小距离的要求，这样即增加成本，又费工费时，且加工精度不容易保证。若采用多胞镗头即把多个镗头安装在一个镗头壳体内，可最大限度的节约成本，保证加工精度，提高效率，节能降耗。

                                      表1 镗头型号参数
    
     
      
       2、多胞镗头的部件设计
   
       2．1多胞镗头的总体布局
   
      根据具体的要加工工件的孔系要求，可在一个镗头壳体里安装2组、3组、4组、5组主轴系统，如图3所示是双胞和五胞镗头的三维模型。

      图3  双胞头三维模型(左)和五胞头的主五胞头三维模型(右)

     2．2动力传动方式
  
     动力传动方式仍采用主电机经三角皮带驱动镗头旋转，如图4所示为五胞头的主传动系统图。镗头的转速为一级，根据实际切削情况来计算镗头转速，来匹配电机和镗头皮带轮的直径比。N主=N电*D电/D主。
 

             圈4 二胞头主传动系统图(左)和五胞头主传动系统图(右)
  

     
  
                                  图5 二胞镗头主轴结构示意图

      2.3 主轴结构方式
 
     根据具体工件要素，即需镗孔直径的大小，把标准镗头TX30、TX45、TX60、TX75的主轴系统模块移入多胞镗头壳体内，如果5 为二胞镗头主轴结构，图6为五胞镗头主轴结构。
  
 

                                   图6 五胞镗头主轴结构示意图
 

                                         图7 摩托车曲轴箱盖
     
     3、多胞镗头的应用
 
     可应用在摩托车曲轴箱体、箱盖(如图7)、发动机左右曲柄销孔、壳体的多孔系的精镗，可有效保证孔系之间的位置精度和孔的尺寸精度要求。
 
     4、总结
   
     卧式数控金刚镗床使用多胞镗头部件，可加大机床的使用范围，提高机床的加工效率，不受单个镗头安装最小中心距的限制，且能较好的保证孔系间距位置及精度，减少工件的加工工序，缩短加工周期，保证加工精度，节约人力物力，达到事半功倍的效果。