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“自从使用Equator™比对仪,我们再也没有生产过一件不合格的零件, 零件生产成本降低了27%”
2016-12-8  来源:雷尼绍  作者:-

          使用Equator™比对仪进行制程控制

 

          企业的产品质量和质量保证是成功赢得合同的关键。保持产品质量还会明显提高客户今后持续重复购买的可能。High-Tech Engineering是一家位于英国贝德福德郡丹斯泰布尔 (Dunstable, Bedfordshire) 的精密工程公司,一向非常注重企业的产品质量。现在利用最新添置的雷尼绍Equator™比对仪,该公司不仅实现了100%工件检测和零废品率,同时还将对操作人员的需求减少了一半,零件生产成本也下降了27%。

 

          High-Tech Engineering由公司总经理Steve Tickner于1985年创建,多年来凭借提供质量上乘的加工零件在赛车行业负有盛名。该公司自进军航空航天领域以来,获得了不少重要企业的认可,其中包括成为Rolls-Royce和BAE Systems的首选供应商。

 

          最近,High-Tech赢得了为一家大型航空航天客户生产精密车铣钛金属零件的合同。考虑到这种零件的特性,High-Tech需要按照合同要求执行100%零件检测。Steve Tickner解释说:“我们从一开始就清楚我们需要找到一种检测方法,对我们来说,它不仅能够满足零件生产的周期时间要求,而且还应是一种经济高效的解决方案。依靠我们现有的坐标测量机,已经无法满足这一要求。我们不能冒着生产出现瓶颈的风险。我们知道我们需要的是另一台坐标测量机,或是可提供所需测量功能的其他设备。这就是引导我们找到雷尼绍Equator™比对仪的原因。”

 

           购买Equator™比对仪

 

          Steve通过简单的互联网搜索了解到EEquator™比对仪。经过一些调查研究并与雷尼绍代表会面之后,High-Tech对Equator™比对仪的功能有了深刻印象,并且对设备的整体价格也非常满意。

 

          提及High-Tech购买雷尼绍Equator™r比对仪的原因时,Steve说:“我们的车间空间非常宝贵。在为设备预留的空间内,我们需要部署一种速度更快、效率更高的技术。这意味着若使用需要专门设置温控环境的坐标测量机 (CMM) 将会占用相当大的空间,因此并不经济实用。而Equator™比对仪是一款紧凑型设备,非常适合我们预留的空间。此外,它的另一大优点是对热变化不灵敏,也不需要气源,这意味着我们无需花费额外的时间、金钱和精力再建造一个温控室或布置管道。”

 

          High-Tech当前使用雷尼绍Equator™比对仪对复杂的航空零件执行100%检测。它的检测方法是将加工件与对应的标准件进行比对,一次操作即可完成所有特征测量,立即判定零件是否合格,同时提供零件尺寸偏差报告。

 

          综合测量用时是现有坐标测量机的一半

 

          Equator™比对仪用于测量大约150种特征,包括零件的大量内孔、零件厚度和形状测量,典型公差为±25 μm。Equator™比对仪可在10分钟内完成这些测量,能够很好地满足生产要求,而且测量时间远远少于加工时间。与使用High-Tech的坐标测量机相比,运行Equator比对仪检测程序的循环时间大约缩短了50%。

 

          由机床操作人员执行的制程控制

       

          

           High-Tech Engineering的车间

 

          High-Tech每天24小时连续生产,采取每周工作五天、两班倒的工作制度。在生产期间,Equator™比对仪由多名不同技能水平的操作人员操作。之前,High-Tech Engineering一直依赖安装在远离机床的温控质控室内的坐标测量机。使用坐标测量机执行这项最新的任务需要两名操作人员,首先是加工零件的操作人员,其次是具备操作坐标测量机专业技能的操作人员。使用Equator™比对仪取代坐标测量机后,新培训的操作人员就可以使用经质控人员核准的认证工件的尺寸对Equator™比对仪“回零”,然后设置后续测量的精度。这样一来,加工工件的操作人员也可以测量零件,因此所需的总体操作时间就减少一半。

 

          灵活且面向未来

 

         

          在High-Tech Engineering安装的Equator™比对仪

     

          Equator™比对仪是完全可编程的,能够用于多种工件测量,这意味着High-Tech Engineering可以同时为多个合同执行高重复性的快速自动化检测流程,因此大大降低了人工成本。

 

          易于使用 — 只需按下按钮

     

         

          High-Tech Engineering的质控室

   

          提到易用性时,Tickner先生指出:“所有操作人员都可以使用Equator™比对仪。它确实非常简单易用;只需装载工件然后按下按钮即可。它可极大简化流程,减少人力需求,进而帮助我们快速实现投资回报。”

 

          现在,High-Tech使用Equator™比对仪成功将航空航天零件的加工成本降低了27%。这实实在在地提高了该公司的产品竞争力,确保其能够制造出精度如一的优质零件,同时给客户带来更高的价值。High-Tech通过实施这些类型的解决方案以及不断努力改进其制造流程,史无前例地成为英国第一家连续六次荣获SC21银奖的公司。该奖项旨在表彰在英国航空航天和国防领域中,产品质量优良、供应能力有保障的杰出企业。而获得银奖的要求是,企业为所有客户交付的零件性能必须一直保持在95%以上,零件合格率必须保持在99.5%以上。

   

        

 

         High-Tech零件展示

 

          Tickner先生解释道:“自从使用EEquator™比对仪,我们再也没有生产过一件不合格的零件。操作人员利用Equator™比对仪可以操控整个制程。他们只需查看Equator比对仪软件的Process Monitor进程监控屏幕,上面列出正在测量的所有特征。特征名称旁边有一个小长条,当每个特征的尺寸或位置开始漂移时,它将从绿色变为琥珀色,最后到红色。操作人员知道对应每个特征的机床刀具,因此可以采取纠正措施,不定时调整制程,确保零件重新回到公差范围内。当我们执行100%检测后,出现不合格零件的几率变得微乎其微。”他继续说:“我们还使用这些测量数据来试验不同类型的刀具,发现可为我们提供最佳效率的刀具类型 — 这将有助于我们在未来节约更多资金。”

 

          发展前景

 

          继此加工单元的成功之后,Tickner先生计划将Equator™r比对仪应用到未来的生产单元中,以协助完成将要开始的其他项目。他总结说:“如果你找到一种可帮助你制造合格零件、减少人力投入、降低总成本而且还经济实惠的设备时,这就是一种成功的解决方案。所有这些好处都将惠及我们的客户,他们也会了解到自己以最实惠的价格得到了质量最好的产品。”

 

          详情请访问www.renishaw.com.cn/gauging

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