摘 要：TS 2130 深孔钻镗床主轴卡盘、辅助卡盘距离大，无法加工出长度小于 2m 的工件；文中提供新工装方法：将工件冒口端装夹在主轴卡盘上，锭尾端装夹在中心架上;将工件找正;对工件进行深孔加工。通过改进工装，使深孔加工短节产品达到了技术要求，填补了公司加工 2m 以下短节产品深孔加工的空白。
 
      关键词：深孔加工;卡盘;中心架
 
      0 引 言
 
      深孔加工技术是机械加工中的一个重要分支[1]。深孔加工技术最早主要用来加工枪管和炮管的内膛，随着经济的发展和科技进步,该技术应用范围越来越广,几乎涉及到所有的机械制造业[2],随着深孔加工自动化技术的发展，生产产品的多样化，机床综合利用和功能多样性显得尤其重要。
 
      1 、深孔加工机床及运动方式
 
      试验使用 TS2130 深孔钻镗床。深孔加工常常是采用工件旋转,刀具进给的方式合为成形运动。根据工件形状、材料、工艺等,深孔钻削运动形式也有所不同,常见的运动形式有下列几种:1）工件转动，刀具做进给运动；2）工件静止，刀具既旋转又做进给运动；3）工件旋转，刀具做相反方向旋转并且做进给运动；4）工件旋转运动与进给运动，刀具不动。TS2130 深孔钻镗床采用的运动方式是工件旋转，刀具反向旋转并且进给。
 
      2 、工件装夹及定位要求
   
      TS2130 深孔钻镗床工件的装夹如图 1 所示，工件装夹在主轴卡盘和环形卡盘上，中间由工件中心架支撑，装夹工件后，由于机床自身的相对位置关系，找正简单。环形中心架固定在床身上，主轴卡盘和环形卡盘之间距离1800mm，所以机床适合加工 2000mm 以上长度的工件。为了提高机床的使用效率，特对机床进行工装改进。定位和导向不准确, 会造成加工孔的直线度超差、孔的位置发生偏移。而工件夹紧不稳定、不正确,也会使加工过程出现突发问题,如刀具损坏、加工精度差等[1]。
  
  
     
  
      3 、工 装 改进、找正和加工参数
 
      3.1 工 装改进
 
      将工件冒口端装夹在主轴卡盘上，锭尾端用中心架支承，如图 2 所示。中心架支撑在导轨上，可以沿着导轨移动，能辅助固定长度 2m 以下的短节工件。
  
   
  
     3.2 工件找正
 
     深孔加工的定位和导向，直接影响工件的加工质量，找正就显得尤其重要。找正具体操作流程为：1）从工件锭尾端装入定位套，将冒口端装入卡盘垫铜皮夹紧（中心架位置基本调好，上下工件时不要动中心架滚轮）；2）将定位套处工件垫铜皮，借助于直尺、百分表将定位套找正，确保定位套两端跳动≤0.1mm，压紧中心架上滚轮；3）用百分表打工件冒口端跳动确保卡盘处工件外圆跳动≤0.1mm，夹紧；4）用百分表打锭尾端外圆上跳动，微调定位套确保跳动≤0.1mm；5）找高低，用百分表在工件前后锭尾端外圆上找高低，确保高低误差≤0.1mm；6）找测母线，用百分表在工件前后锭尾端外圆侧面找正，确保前后误差≤0.1mm。
 
      3.3 加工工艺
 
      找正完成后，以加工直径 65mm,总长度 1565mm 轴（如图 1 所示）为例，按照表 1 加工工艺进行加工。
   
 
                                     表 1 机械加工工艺过程卡
     

  
      4 、结 果
 
      深孔共加工图 3 所示轴 54 支，均能满足壁厚差不大于 1mm 的要求。
  
     
 

     5 、结 论
 
     通过工装改进完成了短节产品深孔加 工, 都 能满足零件的要求，有效地提高了公司的经济效益，为其他深孔钻工装改进提供参考。改进工装后,找正时间过长和找正程序复杂问题需要 继续研究和改进。