为机床工具企业提供深度市场分析                     

用户名:   密码:         免费注册  |   申请VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
锻压机床

车床 铣床 钻床 数控系统 加工中心 锻压机床 刨插拉床 螺纹加工机床 齿轮加工机床
磨床 镗床 刀具 功能部件 配件附件 检验测量 机床电器 特种加工 机器人

锻压机床

电工电力 工程机械 航空航天 汽车 模具
仪器仪表 通用机械 轨道交通 船舶

搜索
热门关键字:

数控机床

 | 数控车床 | 数控系统 | 滚齿机 | 数控铣床 | 铣刀 | 主轴 | 立式加工中心 | 机器人
您现在的位置:锻压机床网> 加工与维修>用螺纹堵修复铸造缺陷的工艺探索
用螺纹堵修复铸造缺陷的工艺探索
2018-1-19  来源: 共享装备股份有限公司   作者:刘杰 王瑞




       摘要:本文介绍了一种用螺纹堵修复铸造缺陷的方法,着重阐述了其对有密封要求的铸件型腔的铸造缺陷的修复。
  
      关键词:螺纹配合;压力
  
     瓦锡兰6L、8L及9L型机架毛坯铸件有压力测试要求。如果油腔漏水,按照规范,产品不符合要求,为报废产品。经过对压力测试不合格的铸件进行分析,发现如下问题:①油腔漏水点的设计壁厚仅为15 mm;②芯撑设计不合理,外圆过大,导致该处在铁水浇铸过程中芯撑没有完全融合,在注水打压过程中,随着压力增大,高压水从芯撑未融合处渗出。

      为了能够降低因水压不合格造成的产品报废的损失,本文研究了如何对水压试验不合格的产品进行返修的方法。
  
     合机架油腔。尝试选择螺纹配合堵对机架油腔进行返修。螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹之分,在有密封要求的条件下一般选择细牙螺纹,因粗牙螺纹其螺距较大,配合间隙大,高压水会从螺纹配合间隙中渗出,不利于密封。细牙螺纹又有直螺纹和锥螺纹之分,锥螺纹在旋紧的过程中,其锥度使螺纹牙型挤压,螺纹配合间隙越来越小,远小于直螺纹的配合间隙。
  
     本文所述瓦锡兰6L、8L及9L型机架油腔漏点范围为西3 mm,结合壁厚12 mm~15 mm,选取ZGl/8螺纹堵。
  
     1、方案设计2方案验证
   
     在有水压检测要求的铸件型腔壁上镶堵,具体有两种方式:一种是过盈配合光堵;一种是螺纹配合堵。本文所述瓦锡兰6L、8L及9L型机架,其油腔设计壁厚仅为15 mm,而实际生产出的铸件壁厚多为负偏差,也即铸件实际壁厚一般为12 mm~15 mm.过盈配合光堵必须在配合后定位,而12 mm一15 mm的壁厚满足不了过盈配合光堵的定位条件;即使可以满足,在注水打压过程,高压水也有可能从过盈配合光堵的定位装置处渗出,故过盈配合光堵不适合机架油腔。尝试选择螺纹配合堵对机架油腔进行返修。螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹之分,在有密封要求的条件下一般选择细牙螺纹,因粗牙螺纹其螺距较大,配合间隙大,高压水会从螺纹配合间隙中渗出,不利于密封。细牙螺纹又有直螺纹和锥螺纹之分,锥螺纹在旋紧的过程中,其锥度使螺纹牙型挤压,螺纹配合间隙越来越小,远小于直螺纹的配合间隙。
  
     本文所述瓦锡兰6L、8L及9L型机架油腔漏点范围为西3 mm,结合壁厚12 mm~15 mm,选取ZGl/8螺纹堵。
  
      2、方案验证
    
      螺纹堵修复方案的实施过程如下:
  
     1)标识:将所有渗漏的铸件重新进行水压检测,确定泄漏点的具体位置,在泄漏点位置中心处打样冲点标识,并划出十字延长线标志,具体如图1所示。
  
    
图l 泄漏点打样冲点标识
  
  
     2)钻孔:在第一步标识出的冲点位置钻ZGl/8螺纹底:E4'8.5 mm,再用1:16锥铰刀将4,8.5 mm直孑L铰成锥孔,保证锥孔大头直径为4,9.2 nlm.最后攻ZGl/8螺纹,最终形成如图2所示的ZGl/8螺纹孔。
  
图2 ZGl/8螺纹
  
     3)螺纹堵制作:用与铸件母材材质相同的铁棒,通过机床加工为ZGl/8螺纹堵,且螺纹堵带有方头,如图3所示,可方便操作人员使用扳手拧紧螺纹堵。
  
图3 ZGl/8螺纹堵
  
     4)装配:将第2步和第3步制成的ZGl/8螺纹孔和螺纹堵清理干净,涂抹螺纹密封剂后将两者装配组合并旋紧,并去除螺纹堵方头使螺纹堵与铸件毛坯面齐平。如图4所示为螺纹堵装配后示意图。
  
  
     图4螺纹堵装配后示意图
  
     5)放松:沿螺纹堵与螺纹孔配合处一圈,均布冲四点以破坏部分螺纹配合,从而防止螺纹堵自行退出,具体如图5所示。
  
  
图5放松冲点示意图
  
       6)水压试验检测:重新进行压力测试,检测螺纹堵处是否渗漏。经过检测,修补后的渗漏铸件全部合格。
  
      3、结论
  
      本文通过对机架类铸件渗漏点的修复,总结出了一套现实可行的、方便简洁的修复方案,在铸件允许修补的情况下,此修补方案可以进行推广。
    投稿箱:
        如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部, 邮箱:skjcsc@vip.sina.com